ENKELE AANDRIJVING HOGEDRUK SLIJPROLL
Toepassingsgebied
De enkelvoudig aangedreven hogedruk-maalrol is speciaal ontworpen voor het voorvermalen van cementklinkers, mineraalslakken, staalklinkers enzovoort tot kleine korrels, voor het ultraverpulveren van metaalhoudende mineralen (ijzererts, mangaanerts, kopererts, lood-zinkerts, vanadiumerts en andere) en voor het vermalen van niet-metaalhoudende mineralen (steenkoolafval,
veldspaat, nefelien, dolomiet, kalksteen, kwarts, enz.) tot poeder vermalen.
Structuur en werkingsprincipe
◆Werkingsprincipediagram
De enkelvoudige aandrijving van de hogedrukslijprol maakt gebruik van
Het maalprincipe van materiaalaggregaat-extrusie.
De ene is een stationaire rol en de andere een beweegbare rol.
De twee rollen draaien in tegengestelde richting met dezelfde snelheid.
De materialen komen binnen via de bovenste invoeropening.
en worden vermalen door extrusie onder hoge druk in de ruimte tussen de twee rollen, en vervolgens aan de onderkant afgevoerd.
◆Aandrijfgedeelte
Er is slechts één motoraandrijving nodig.
De kracht wordt via het tandwielmechanisme van de stationaire rol naar de beweegbare rol overgebracht.
zodat de twee rollen volledig gesynchroniseerd zijn zonder wrijvingsverlies.
Het werk wordt allemaal gebruikt voor materiaalextrusie.
en de energiebenuttingsgraad is hoog, waardoor 45% elektriciteit wordt bespaard in vergelijking met conventionele hogedrukslijprollen.
◆Druktoepassingssysteem
Het gecombineerde veermechanische druksysteem zorgt ervoor dat de beweegbare rol niet doorbuigt.
Wanneer er ijzerhoudend vreemd materiaal binnendringt,
Het veerdruksysteem zorgt voor directe terugslag en reageert tijdig, waardoor een werkingspercentage van maar liefst 95% wordt gegarandeerd;
Hoewel de traditionele hogedrukslijprol dit voorkomt, moet de hydraulische olie via de leiding worden afgevoerd om de druk te verlagen.
De actie is vertraagd, wat schade aan het roloppervlak of een storing in het hydraulische systeem kan veroorzaken.
◆Roloppervlak
Het roloppervlak is gelast met een slijtvast legeringsmateriaal en de hardheid kan HRC58-65 bereiken; de druk wordt automatisch aangepast aan het materiaal.
wat niet alleen het doel van het slijpen bereikt, maar ook het roloppervlak beschermt;
De beweegbare rol en de stationaire rol werken synchroon en zonder wrijvingsverlies.
Daarom is de levensduur van het roloppervlak veel langer dan die van een conventionele hogedrukslijprol.
Belangrijkste technische kenmerken
◆ Hoge werkefficiëntie. In vergelijking met traditionele breekinstallaties neemt de verwerkingscapaciteit met 40-50% toe.
De verwerkingscapaciteit van de PGM1040 kan oplopen tot ongeveer 50-100 ton per uur, met een vermogen van slechts 90 kW.
◆ Laag energieverbruik. Dankzij de aandrijving met één rol is er slechts één motor nodig.
Het energieverbruik is zeer laag. In vergelijking met de traditionele HPGR met dubbele aandrijving kan het energieverbruik met 20 tot 30% worden verlaagd.
◆ Goede slijtvastheid. Met slechts één motor is de synchronisatie tussen de twee rollen zeer goed.
Door de slijtvaste lasoppervlakken zijn de rollen slijtvast en gemakkelijk te onderhouden.
◆ Hoge bedrijfszekerheid: ≥ 95%. Dankzij het wetenschappelijke ontwerp kan de apparatuur onder druk worden gezet door de hogedrukveergroep.
De werkdruk kan automatisch worden aangepast aan de compressie van de veergroep. Er is geen enkel storingspunt.
◆ Hoge automatiseringsgraad en eenvoudige afstelling. Zonder hydraulisch systeem is de kans op storingen laag.
◆ Het roloppervlak is gelast met een slijtvast legeringsmateriaal met hoge hardheid en goede slijtvastheid;
De druk op de veer wordt veroorzaakt door de reactiekracht van het materiaal, en de druk is altijd in evenwicht.
wat niet alleen het doel van het vermalen bereikt,
maar beschermt ook het roloppervlak; de beweegbare rol en de stationaire rol grijpen in elkaar en worden aangedreven door het tandwielsysteem.
en de snelheid is volledig gesynchroniseerd, waardoor wrijvingsverlies tussen het materiaal en het roloppervlak wordt voorkomen.
De levensduur is daarom veel langer dan die van de HPGR met dubbele aandrijving.
◆ Compacte structuur en weinig vloeroppervlak.
Technische parameters
| Model | Roldiametermm | Rollenbreedtemm | Max.feedsize(Cement, staalslak, ertslak) mm | Optimale voedingmaat(metalenmineraal,niet-metallischmineraal) mm | mmUitvoergrootte(cement)mm | VerwerkingscapaciteitE | Motorvermogen kW | Omtrekafmetingen(L×B×H)mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Classificeren，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Classificeren，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Classificeren，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | lassificatie，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Classificeren，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Classificeren，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Classificeren，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
VERGELIJKING TUSSEN HPGR MET ÉÉN AANDRIJVING EN CONVENTIONELE HPGR
VOORVERFPROCESSTROOM VAN EEN HPGR MET ENKELE AANDRIJVING
Voorvermalen van cement, ertsslakken en staalslakken: "Meer breken en minder malen, maal vervangen door breken", oftewel voorvermalen, is de gangbare technologie geworden in het productieproces van pijpmolens om de productie te verhogen en het energieverbruik te verlagen. De meest geavanceerde energiebesparende voorvermalingsapparatuur, de HPGR met enkele aandrijving, kan materialen verkleinen tot -4 mm of -0,5 mm, waarvan meer dan 30% tot 0,08 mm. De capaciteit van de gebruikte kogelmolen kan met 50-100% worden verhoogd en het energieverbruik van het maalsysteem kan met 15-30% worden verlaagd.
Stroomschema van het ultrafijne breekproces van metaalhoudende mineralen met een HPGR met één aandrijving.
Ultrafijn vermalen van metaalhoudend mineraal
Wanneer de mineralen door de opening tussen de twee rollen gaan, worden ze door de hoge druk vermalen tot fijne deeltjes van -5 mm of -3 mm en een grote hoeveelheid poeder. Door de zwakke bindingskracht van het grensvlak tussen het nuttige mineraal en het ganggesteente ontstaan gemakkelijk vermoeidheidsbreuken, microscheurtjes en interne spanningen. Een deel van het grensvlak zal volledig losraken.
Door het hoge gehalte aan fijn poeder dat vrijkomt bij de HPGR en het feit dat de mineralen langs het dissociatieoppervlak worden vermalen, is het aandeel vergroeiingen in de vermalen producten lager dan bij conventioneel breken, en is het effect van de afvalverwerking gunstig.
Zowel de grove concentraatkwaliteit als de afvalopbrengst zijn aanzienlijk verbeterd.
STROOMSCHEMA VAN HET TOEPASSINGSPROCES VOOR NIET-METALLISCH MINERAAL MET EEN ENKELE AANDRIJVING HPGR
Niet-metallische mineralen malen
Vergeleken met traditionele maalinstallaties heeft een HPGR met enkele aandrijving de voordelen van een grote capaciteit per machine, een laag energieverbruik, minder slijtage en minder ijzerverontreiniging; de fijnheid van het product kan worden geregeld van 20 mesh tot 120 mesh, waardoor een kogelmolen kan worden vervangen en een nieuw maalproces mogelijk wordt.
HPGM-serie hogedruk slijprol
Werkingsprincipe
De HPGM-serie hogedrukmaalrollen is een nieuw type energiebesparende maalmachine, ontworpen volgens het principe van hogedrukverpulvering van materiaallagen. De machine bestaat uit twee persrollen die synchroon met een lage snelheid roteren. De ene rol is stationair en de andere is beweegbaar, beide aangedreven door een krachtige motor. Het materiaal wordt gelijkmatig van bovenaf aangevoerd en continu door de persrollen in de opening tussen de rollen geperst. Na te zijn blootgesteld aan een hoge druk van 50-300 MPa, wordt de compacte materiaalkoek uit de machine afgevoerd. In de afgevoerde materiaalkoek bevindt zich, naast een bepaald percentage gekwalificeerde producten, een groot aantal microscheurtjes in de interne structuur van de deeltjes van de niet-gekwalificeerde producten als gevolg van de hogedrukextrusie. Hierdoor wordt het maalvermogen van het materiaal aanzienlijk verbeterd. Na extrusie, na het breken, classificeren en zeven, kan het aandeel fijne materialen kleiner dan 0,8 mm ongeveer 30% bedragen, en het aandeel materialen kleiner dan 5 mm meer dan 80%. Hierdoor kan het energieverbruik tijdens het verdere maalproces aanzienlijk worden verlaagd, waardoor de productiecapaciteit van de maalinstallatie volledig benut kan worden. Over het algemeen kan de capaciteit van een kogelmolensysteem met 20% tot 50% worden verhoogd en het totale energieverbruik met 30% tot 50% of meer worden verlaagd.
Toepassingsvelden
Er zijn veel soorten metaalerts in China, maar de kwaliteit van de meeste ertsen is slecht, ze zijn gemengd en fijnkorrelig. Om de resterende problemen op economisch, technisch en milieugebied van de mijnbouwontwikkeling op te lossen, introduceren, verwerken en integreren binnenlandse metaalmijnbouwbedrijven actief nieuwe en efficiënte mijnbouwproductieapparatuur uit het buitenland. In deze marktsituatie is de HPGR (High-Efficiency Grinding Machine) de eerste hoogefficiënte maalmachine die is onderzocht en gedemonstreerd en die nu in gebruik is bij binnenlandse metaalmijnbouwbedrijven. Het is ook de mijnbouwproductieapparatuur waar de binnenlandse mijnbouwsector de meeste aandacht aan besteedt. HPGR's worden dan ook op grote schaal gebruikt in Chinese metaalmijnen. In binnen- en buitenland worden ze veelvuldig gebruikt voor het malen in de cementindustrie, het granuleren in de chemische industrie en het fijnmalen van pellets om het specifieke oppervlak te vergroten. Ze worden gebruikt voor het breken van metaalerts om verschillende doelen te bereiken, zoals het vereenvoudigen van het breekproces, meer breken en minder malen, het verbeteren van de systeemproductiviteit, het verbeteren van het maaleffect of de scheidingsindicatoren.
Praktisch toepassingsgebied
1. Middelmatig, fijn en ultrafijn malen van bulkmaterialen.
2. In de ertsbewerkingsindustrie kan het vóór de kogelmolen worden geplaatst als voormaalinstallatie, of deel uitmaken van een gecombineerd maalsysteem met een kogelmolen.
3. In de oxidatiepelletindustrie kan het de veelgebruikte natte maalinstallatie vervangen.
4. In de bouwmaterialen-, vuurvaste materialen- en andere industrieën is het met succes toegepast bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, bauxiet en andere materialen.
Productvoordelen
1. Het ontwerp met constante druk zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling tussen de rollen en garandeert een effectief verpletterend effect.
2. Automatische afwijkingscorrectie, waarmee de rolafstand snel kan worden aangepast om de soepelheid van de apparatuur te garanderen.
3. Het randscheidingssysteem vermindert de invloed van randeffecten op het verpulveringseffect.
4. Met hardmetalen bouten, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en vervangbaar.
5. Het ventielblok maakt gebruik van geïmporteerde componenten en het hydraulische systeem heeft een redelijk ontwerp en een goede betrouwbaarheid.
Structuur van HPGR
| Model | Roldiametermm | Rolbreedte mm | Doorvoercapaciteit | Voergrootte | Machinegewichtt | Geïnstalleerd vermogen |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Nieuwe type noppenrol oppervlaktetechnologie
Het maakt gebruik van hoogwaardige, hardmetalen bouten met een hoge hardheid en goede slijtvastheid.
De opstelling van de bouten is ontworpen met behulp van computersimulatie.
en de opstelling is redelijk, waardoor een uniforme materiaallaag tussen de noppen kan worden gevormd, wat de noppen en de roloppervlakken effectief beschermt.
en het verlengen van de levensduur van de persrol. De bouten zijn bevestigd met geïmporteerde speciale lijm voor eenvoudige vervanging.
Scheidingstechnologie van rollager en hoofdas
Het hoofdgedeelte van de persrol is gemaakt van hoogwaardig gesmeed staal, en de rolbus is gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal. De hoofdas en de rollen zijn gemaakt van verschillende materialen, wat de taaiheid van de hoofdas en de stijfheid van de rolbus verbetert. De levensduur van de asbus wordt aanzienlijk verlengd. Het vervangen van de rolbus is eenvoudig.
Snelmontage- en demontagetechnologie voor lagers. Er worden hoogwaardige conische lagers gebruikt en een hogedruk-olietank is voorgevormd. Het lager kan eenvoudig worden gedemonteerd met behulp van een hogedruk-oliepomp, waardoor het vervangen van het lager aanzienlijk eenvoudiger wordt en het onderhoud efficiënter verloopt.
Meerdere gecombineerde afdichtingstechnologieën
De lagerafdichting maakt gebruik van een combinatie van J-type, V-type en labyrintafdichtingen, en de gecombineerde afdichtingstechnologie zorgt effectief voor een goede afdichting van het lager.
IJzerertsverwerkingsproces
Hoogwaardig, slijtvast roloppervlak met noppen
Nadat de materialen geëxtrudeerd zijn,
Er wordt een dichte materiaallaag op het roloppervlak gevormd om het roloppervlak te beschermen.
Grondstof
Materiaal Cake
