HPGM-serie hogedrukslijprollen

Afbeelding van de HPGM-serie hogedrukslijprol

Korte beschrijving:

Praktisch toepassingsgebied:
1. Middelmatig, fijn en ultrafijn malen van bulkmaterialen.
2. In de ertsverwerkende industrie kan het vóór de kogelmolen worden geplaatst als voormaalinstallatie, of deel uitmaken van een gecombineerd maalsysteem met een kogelmolen.
3. In de oxidatiepelletindustrie kan het de veelgebruikte natte maalinstallatie vervangen.
4. In de bouwmaterialen-, vuurvaste materialen- en andere industrieën is het met succes toegepast bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, bauxiet en andere materialen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Productvoordelen:
1. Het ontwerp met constante druk zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling tussen de rollen en garandeert een effectief verpletterend effect.
2. Automatische afwijkingscorrectie: de rolafstand kan snel worden aangepast om de soepelheid van de apparatuur te garanderen.
3. Het randscheidingssysteem vermindert de invloed van randeffecten op het verpulveringseffect.
4. Met hardmetalen bouten, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en vervangbaar.
5. Het ventielblok maakt gebruik van geïmporteerde componenten en het hydraulische systeem heeft een redelijk ontwerp en een goede betrouwbaarheid.

Structurele kenmerken van HPGR:
1. Nieuwe type noppenroloppervlaktetechnologie
Het maakt gebruik van hoogwaardige, hardmetalen bouten met een hoge hardheid en goede slijtvastheid. De boutopstelling is ontworpen met behulp van computersimulaties en is rationeel, waardoor een uniforme materiaallaag tussen de bouten ontstaat. Dit beschermt de bouten en de roloppervlakken effectief en verlengt de levensduur van de persrol. De bouten worden gemonteerd met geïmporteerde speciale lijm voor eenvoudige vervanging.

Grondstof

Hoogwaardig, slijtvast roloppervlak met noppen

Na het extruderen van de materialen vormt zich een dichte materiaallaag op het roloppervlak ter bescherming van dit oppervlak.

Materiaal Cake

Scheidingstechnologie van rollagerbus en hoofdas
Het hoofdgedeelte van de persrol is gemaakt van hoogwaardig gesmeed staal, en de rolbus is gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal. De hoofdas en de rollen zijn gemaakt van verschillende materialen, wat de taaiheid van de hoofdas en de stijfheid van de rolbus verbetert. De levensduur van de asbus wordt aanzienlijk verlengd. Het vervangen van de rolbus is eenvoudig.

Lagertechnologie voor snelle montage en demontage
Er worden hoogwaardige conische lagers gebruikt en een hogedruk-olietank is voorgevormd. Het lager kan eenvoudig worden gedemonteerd met behulp van een hogedruk-oliepomp, waardoor het vervangen van het lager aanzienlijk eenvoudiger wordt en de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd.

Meerdere gecombineerde afdichtingstechnologieën
De lagerafdichting maakt gebruik van een combinatie van J-type, V-type en labyrintafdichtingen, en de gecombineerde afdichtingstechnologie zorgt effectief voor een goede afdichting van het lager.

Sterk frame
Het frame is gelast met hoogwaardig koolstofconstructiestaal. De sterkte van het gehele frame is driedimensionaal gecontroleerd, wat een hoge sterkte en goede betrouwbaarheid garandeert. Het frame is integraal gegloeid, waardoor de vervorming minimaal is.

Hoogwaardig en betrouwbaar hydraulisch systeem
Afhankelijk van de breekeigenschappen van verschillende materialen worden de drukparameters van het hydraulische systeem geoptimaliseerd. Speciaal voor het breken van metaalhoudende mineralen zoals ijzererts en mangaanerts wordt een specifiek ontwerp toegepast. De hydraulische kleppengroep is vervaardigd van geïmporteerde, gerenommeerde merken en is betrouwbaar en stabiel.

Geautomatiseerd besturingssysteem en gecentraliseerd smeersysteem
Dankzij de Siemens PLC, het volledig touchscreen en het geïntegreerde besturingsschema kan de machine volledig onbeheerd werken. De druk en diverse parameters kunnen eenvoudig worden aangepast voor het vermalen van verschillende mineralen. De machine is voorzien van een centraal smeersysteem waarmee de hoeveelheid en frequentie van de smering kunnen worden aangepast aan de bedrijfsomstandigheden.