HPGR hogedrukmaalmolen
Sollicitatie
De enkelvoudig aangedreven hogedrukmaalrol is speciaal ontworpen voor het voorvermalen van cementklinkers, mineraalslakken, staalklinkers enzovoort tot kleine korrels, voor het ultraverpulveren van metaalhoudende mineralen (ijzererts, mangaanerts, kopererts, lood-zinkerts, vanadiumerts en andere) en voor het vermalen van niet-metaalhoudende mineralen (steenkoolafval, veldspaat, nefelien, dolomiet, kalksteen, kwarts, enz.) tot poeder.
Structuur en werkingsprincipe
Werkingsprincipe-diagram
De enkelvoudig aangedreven hogedrukmaalrol maakt gebruik van het maalprincipe van materiaalaggregaatextrusie. De ene rol is stationair en de andere is beweegbaar. De twee rollen draaien in tegengestelde richting met dezelfde snelheid. Het materiaal wordt via de bovenste invoeropening aangevoerd, door middel van extrusie onder hoge druk in de ruimte tussen de twee rollen vermalen en vervolgens via de onderste opening afgevoerd.
Aandrijfonderdeel
Er is slechts één motor nodig; de kracht wordt via een tandwieloverbrenging van de stationaire rol naar de beweegbare rol overgebracht, waardoor de twee rollen volledig synchroon lopen zonder wrijving. De energie wordt volledig benut voor materiaalextrusie en het energieverbruik is zeer efficiënt, met een besparing van 45% op elektriciteit in vergelijking met conventionele hogedrukslijprollen.
Druktoepassingssysteem
Het gecombineerde veermechanisme zorgt ervoor dat de beweegbare rol flexibel kan bewegen. Wanneer er ijzerhoudend vuil in de rol terechtkomt, reageert het veermechanisme direct en onmiddellijk, waardoor een werkingspercentage van maar liefst 95% wordt gegarandeerd. Bij traditionele hogedrukslijprollen moet de hydraulische olie via een leiding worden afgevoerd om de druk te verlagen. Deze reactie is vertraagd en kan schade aan het roloppervlak of storingen in het hydraulische systeem veroorzaken.
Roloppervlak
Het roloppervlak is gelast met een slijtvast legeringsmateriaal en de hardheid kan HRC58-65 bereiken; de druk wordt automatisch aangepast aan het materiaal, wat niet alleen het slijpproces mogelijk maakt, maar ook het roloppervlak beschermt; de beweegbare en de stationaire rol werken synchroon en zonder wrijving. Daardoor is de levensduur van het roloppervlak veel langer dan die van conventionele hogedrukslijprollen.
Belangrijkste technische kenmerken
■Hoge werkefficiëntie. In vergelijking met traditionele breekinstallaties neemt de verwerkingscapaciteit met 40-50% toe. De verwerkingscapaciteit van de PGM1040 kan oplopen tot circa 50-100 ton per uur, met een vermogen van slechts 90 kW.
■Laag energieverbruik. Dankzij de aandrijving met één rol is er slechts één motor nodig. Het energieverbruik is daardoor zeer laag. In vergelijking met de traditionele HPGR met dubbele aandrijving kan het energieverbruik met 20 tot 30% worden verlaagd.
■Goede slijtvastheid. Met slechts één motor is de synchronisatie van de twee rollen zeer goed. Dankzij de slijtvaste lasoppervlakken zijn de rollen slijtvast en gemakkelijk te onderhouden.
■Hoge bedrijfszekerheid: ≥ 95%. Dankzij het wetenschappelijke ontwerp kan de apparatuur onder druk worden gezet door de hogedrukveergroep. De werkdruk wordt automatisch aangepast aan de compressie van de veergroep. Er zijn geen storingspunten.
■Hoge automatiseringsgraad en eenvoudige afstelling. Doordat er geen hydraulisch systeem is, is de kans op storingen klein.
■Het roloppervlak is gelast met een slijtvast legeringsmateriaal met een hoge hardheid en goede slijtvastheid; de druk op de veer komt van de reactiekracht van het materiaal en de druk is altijd in evenwicht, wat niet alleen het doel van het vermalen bereikt, maar ook het roloppervlak beschermt; de beweegbare en de stationaire rol grijpen in elkaar en worden aangedreven door een tandwielsysteem, waardoor de snelheid volledig gesynchroniseerd is en wrijvingsverlies tussen het materiaal en het roloppervlak wordt voorkomen. Hierdoor is de levensduur aanzienlijk langer dan die van een HPGR met dubbele aandrijving.
■Compacte constructie en weinig vloeroppervlak.
