HPGM hogedruk maalmolen
Sollicitatie
Er zijn veel soorten metaalerts in China, maar de kwaliteit van de meeste ertsen is slecht, ze zijn gemengd en fijnkorrelig. Om de resterende problemen op economisch, technisch en milieugebied in de mijnbouw op te lossen, introduceren, verwerken en integreren binnenlandse metaalmijnbouwbedrijven actief nieuwe en efficiënte mijnbouwproductieapparatuur uit het buitenland. In deze marktsituatie is de HPGR (High-Efficiency Grinding Machine) de eerste hoogefficiënte maalmachine die is onderzocht en gedemonstreerd en die nu in gebruik is bij binnenlandse metaalmijnbouwbedrijven. Het is ook de mijnbouwproductieapparatuur waar de binnenlandse mijnbouwsector de meeste aandacht aan besteedt. HPGR's worden dan ook op grote schaal gebruikt in Chinese metaalmijnen. In binnen- en buitenland worden ze veelvuldig toegepast in de cementindustrie, de chemische industrie voor granulatie en het fijnmalen van pellets om het specifieke oppervlak te vergroten. Ze worden gebruikt voor het breken van metaalerts om verschillende doelen te bereiken, zoals het vereenvoudigen van het breekproces, efficiënter breken en minder malen, het verbeteren van de systeemproductiviteit, het verbeteren van het maaleffect of de scheidingsindicatoren.
Werkingsprincipe
De HPGM-serie hogedrukmaalrollen is een nieuw type energiebesparende maalmachine, ontworpen volgens het principe van het verpulveren van materiaallagen onder hoge druk. De machine bestaat uit twee persrollen die synchroon met een lage snelheid roteren. De ene rol is stationair en de andere is beweegbaar, beide aangedreven door een krachtige motor. Het materiaal wordt gelijkmatig van bovenaf aangevoerd en continu door de persrollen in de opening tussen de rollen geperst. Na te zijn blootgesteld aan een hoge druk van 50-300 MPa, wordt de compacte maalkoek uit de machine afgevoerd. In de afgevoerde maalkoek bevindt zich, naast een bepaald percentage gekwalificeerde producten, een groot aantal microscheurtjes in de interne structuur van de deeltjes van de niet-gekwalificeerde producten als gevolg van de extrusie onder hoge druk. Hierdoor wordt de maalbaarheid van het materiaal aanzienlijk verbeterd. Na extrusie, na het breken, classificeren en zeven, kan het aandeel fijne materialen kleiner dan 0,8 mm ongeveer 30% bedragen, en het aandeel materialen kleiner dan 5 mm meer dan 80%. Hierdoor kan het energieverbruik tijdens het verdere maalproces aanzienlijk worden verlaagd, waardoor de productiecapaciteit van de maalinstallatie volledig benut kan worden. Over het algemeen kan de capaciteit van een kogelmolensysteem met 20% tot 50% worden verhoogd en het totale energieverbruik met 30% tot 50% of meer worden verlaagd.
Productvoordelen
■Het ontwerp met constante druk zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling tussen de rollen en garandeert een effectief verpletterend effect.
■Automatische afwijkingscorrectie, waarmee de rolafstand snel kan worden aangepast om de soepelheid van de apparatuur te garanderen.
■Het randscheidingssysteem vermindert de invloed van randeffecten op het verpulveringseffect.
■Met hardmetalen bouten, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en vervangbaar.
■Het ventielblok maakt gebruik van geïmporteerde componenten en het hydraulische systeem heeft een doordacht ontwerp en een goede betrouwbaarheid.
