Productielijn voor nat zand (poeder).

Technische parameters:

Ten eerste valt het kwarts in de trechter. Na de eerste breking wordt het kwarts in grof materiaal gebroken en via een transportband naar de tweede breekmachine getransporteerd voor verdere verkleining. Daar wordt het kleinere materiaal door een trilzeef gescheiden, waarbij de grotere stenen teruggevoerd worden naar de breekmachine. Het gezeefde materiaal gaat vervolgens naar de staafmolen. Daar wordt het materiaal verder gesorteerd door een cilinderzeef. Na de zeef keert het materiaal terug naar de staafmolen. Het gezeefde materiaal wordt door een magnetische scheider met hoge intensiteit ontdaan van onzuiverheden en ijzer. Vervolgens gaat het naar een verticale ring-magnetische scheider met hoge gradiënt om resterend mechanisch ijzer en bijbehorend ijzer te verwijderen. Na deze twee scheidingsstappen kan het ijzergehalte in het kwartszand doorgaans dalen tot onder de 0,07%. Ten slotte wordt de gekwalificeerde pulp door een hydraulische ontwateringssleuf geleid om het slib te verwijderen en vervolgens ontwaterd tot het gekwalificeerde kwartszandproduct.

In de productielijn vormen de staafmolen en de magnetische scheider met hoge gradiënt een van de kernonderdelen. Deze productielijn kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, lage operationele kosten, een hoge breekrendement, energiebesparing, een hoge output, minder vervuiling en eenvoudig onderhoud. Het uiteindelijke kwartszand heeft een uniforme korrelgrootte, een goede korrelvorm en een redelijke korrelverdeling, en voldoet aan de nationale normen voor machinaal geproduceerd bouwzand.

Verwerkingsschema:

Ruw erts →Breken (grof breken, middelgrof breken en fijn breken) → voorzeven en inspectie → erts wassen → staafmalen → classificatie → ontwatering → zwakke magnetische scheiding → sterke magnetische scheiding → classificatie → ontwatering → eindproduct