Serie PGM Enkelvoudige Aandrijf Hogedruk Walsenmolen

Serie PGM enkelvoudige aandrijf hogedruk walsmolen - Afbeelding

Korte beschrijving:

Sollicitatie:

De enkelvoudig aangedreven hogedruk-maalrol is speciaal ontworpen voor het voorvermalen van cementklinkers, mineraalslakken, staalklinkers, enzovoort.

kleine korrels, om metaalhoudende mineralen (ijzererts, mangaanerts, kopererts, lood-zinkerts, vanadiumerts en andere) ultraverpulverd te maken.

om de niet-metallische mineralen (het steenkoolafval, veldspaat, nefelien, dolomiet, kalksteen, kwarts, enz.) tot poeder te vermalen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Toepassingsgebied

Er zijn veel soorten metaalerts in China, maar de kwaliteit van de meeste ertsen is slecht, ze zijn gemengd en fijnkorrelig. Om de resterende problemen op economisch, technisch en milieugebied van de mijnbouwontwikkeling op te lossen, introduceren, verwerken en integreren binnenlandse metaalmijnbouwbedrijven actief nieuwe en efficiënte mijnbouwproductieapparatuur uit het buitenland. In deze marktsituatie is de HPGM (High-Efficiency Grinding Machine) de eerste hoogefficiënte maalmachine die is onderzocht en gedemonstreerd en die nu in gebruik is bij binnenlandse metaalmijnbouwbedrijven. Het is ook de mijnbouwproductieapparatuur waar de binnenlandse mijnbouwsector de meeste aandacht aan besteedt. HPGM wordt dan ook op grote schaal gebruikt in binnenlandse metaalmijnen. De HPGM wordt in binnen- en buitenland veelvuldig toegepast voor het malen in de cementindustrie, granuleren in de chemische industrie en het fijnmalen van pellets om het specifieke oppervlak te vergroten. De machine wordt gebruikt voor het breken van metaalerts om verschillende doelen te bereiken, zoals het vereenvoudigen van het breekproces, meer breken en minder malen, het verbeteren van de systeemproductiviteit, het verbeteren van het maaleffect of de scheidingsindicatoren.

Werkingsprincipe

De HPGM-serie hogedrukmaalrollen is een nieuw type energiebesparende maalmachine, ontworpen volgens het principe van hogedrukverpulvering van materiaallagen. De machine bestaat uit twee persrollen die synchroon met een lage snelheid roteren. De ene rol is stationair en de andere is beweegbaar, beide aangedreven door een krachtige motor. Het materiaal wordt gelijkmatig van bovenaf aangevoerd en continu door de persrollen in de opening tussen de rollen geperst. Na te zijn blootgesteld aan een hoge druk van 50-300 MPa, wordt de compacte materiaalkoek uit de machine afgevoerd. In de afgevoerde materiaalkoek bevindt zich, naast een bepaald percentage gekwalificeerde producten, een groot aantal microscheurtjes in de interne structuur van de deeltjes van de niet-gekwalificeerde producten als gevolg van de hogedrukextrusie. Hierdoor wordt het maalvermogen van het materiaal aanzienlijk verbeterd. Na extrusie, na het breken, classificeren en zeven, kan het aandeel fijne materialen kleiner dan 0,8 mm ongeveer 30% bedragen, en het aandeel materialen kleiner dan 5 mm meer dan 80%. Hierdoor kan het energieverbruik tijdens het verdere maalproces aanzienlijk worden verlaagd, waardoor de productiecapaciteit van de maalinstallatie volledig benut kan worden. Over het algemeen kan de capaciteit van een kogelmolensysteem met 20% tot 50% worden verhoogd en het totale energieverbruik met 30% tot 50% of meer worden verlaagd.

Praktisch toepassingsgebied

1. Middelmatig, fijn en ultrafijn malen van bulkmaterialen.

2. In de ertsverwerkende industrie kan het vóór de kogelmolen worden geplaatst als voorvermalingsapparatuur, of deel uitmaken van een gecombineerd maalsysteem met een kogelmolen.

3. In de oxidatiepelletindustrie kan het de veelgebruikte natte maalinstallatie vervangen.

4. In de bouwmaterialen-, vuurvaste materialen- en andere industrieën is het met succes toegepast bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, bauxiet en andere materialen.

Productvoordelen:

1. Het ontwerp met constante druk zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling tussen de rollen en garandeert een effectief verpletterend effect.

2. Automatische afwijkingscorrectie, waarmee de rolafstand snel kan worden aangepast om de soepelheid van de apparatuur te garanderen.

3. Het randscheidingssysteem vermindert de invloed van randeffecten op het verpulveringseffect.

4. Met hardmetalen bouten, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en vervangbaar.

5. Het ventielblok maakt gebruik van geïmporteerde componenten en het hydraulische systeem heeft een redelijk ontwerp en een goede betrouwbaarheid.

5. De

Productparameters

Model	Roldiameter mm	Rolbreedte mm	Doorvoer capaciteit	Voergrootte	Machinegewicht t	Geïnstalleerd vermogen
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
alleen ter referentie
							[08]

Technische kenmerken:

Nieuwe type noppenrol oppervlaktetechnologie
Het maakt gebruik van hoogwaardige, hardmetalen bouten met een hoge hardheid en goede slijtvastheid. De boutopstelling is ontworpen met behulp van computersimulaties en is rationeel, waardoor een uniforme materiaallaag tussen de bouten ontstaat. Dit beschermt de bouten en de roloppervlakken effectief en verlengt de levensduur van de persrol. De bouten worden gemonteerd met geïmporteerde speciale lijm voor eenvoudige vervanging.

Scheidingstechnologie van rollagerbus en hoofdas
Het hoofdgedeelte van de persrol is gemaakt van hoogwaardig gesmeed staal, en de rolbus is gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal. De hoofdas en de rollen zijn gemaakt van verschillende materialen, wat de taaiheid van de hoofdas en de stijfheid van de rolbus verbetert. De levensduur van de asbus wordt aanzienlijk verlengd. Het vervangen van de rolbus is eenvoudig.

Lagertechnologie voor snelle montage en demontage
Er worden hoogwaardige conische lagers gebruikt en een hogedruk-olietank is voorgevormd. Het lager kan eenvoudig worden gedemonteerd met behulp van een hogedruk-oliepomp, waardoor het vervangen van het lager aanzienlijk eenvoudiger wordt en de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd.

Meerdere gecombineerde afdichtingstechnologieën
De lagerafdichting maakt gebruik van een combinatie van J-type, V-type en labyrintafdichtingen, en de gecombineerde afdichtingstechnologie zorgt effectief voor een goede afdichting van het lager.

Sterk frame
Het frame is gelast met hoogwaardig koolstofconstructiestaal. De sterkte van het gehele frame is driedimensionaal gecontroleerd, wat resulteert in een hoge sterkte en goede betrouwbaarheid. Het frame is integraal gegloeid, waardoor de vervorming minimaal is.

Hoogwaardig en betrouwbaar hydraulisch systeem
Afhankelijk van de breekeigenschappen van verschillende materialen worden de drukparameters van het hydraulische systeem geoptimaliseerd. Speciaal voor het breken van metaalhoudende mineralen zoals ijzererts en mangaanerts wordt een aangepast ontwerp toegepast. De hydraulische kleppengroep is afkomstig van een gerenommeerd importmerk en is betrouwbaar en stabiel.

Geautomatiseerd besturingssysteem en gecentraliseerd smeersysteem
Dankzij de Siemens PLC, het volledige touchscreen en het overkoepelende besturingsschema kan de machine volledig onbeheerd worden bediend. De druk en diverse parameters kunnen eenvoudig worden aangepast om het vermalen van verschillende mineralen te vergemakkelijken. De machine is voorzien van een centraal smeersysteem waarmee de hoeveelheid en frequentie van de smering kunnen worden aangepast aan de bedrijfsomstandigheden.