Processtroom van de productielijn van kwartszand:

technische parameters
Ten eerste valt kwarts onder de trechter, kwartssteen wordt na het primaire breken in het grove materiaal gebroken en door een bandtransporteur getransporteerd om verder te pletten naar de tweede breekmachine, waarna de kleinere steen in het trilscherm wordt genomen om er twee uit te zeven type grootte kwarts stenen, overschrijding grootte steen zal weer worden teruggestuurd naar de verpletterende machine.Gezeefd materiaal in de staaffreesmachine, Materialen uit de staaffreesmachine om te classificeren door het cilinderscherm.in de zeef om terug te keren naar de staaffreesmachine, gezeefd materiaal om het zwerver te verwijderen door een magnetische scheider met hoge intensiteit, en vervolgens in de verticale ring met hoge gradiënt magnetische scheider om het resterende mechanische ijzer en het bijbehorende ijzer te verwijderen, meestal na twee scheidingsprocedures , het ijzergehalte van het kwartszand kan dalen tot minder dan 0,07%. Ten slotte kan de gekwalificeerde pulp door de hydraulische ontkalkingssleuf om de modder op te stijgen, en vervolgens uitgedroogd om de gekwalificeerde kwartszandproducten te worden.

In de productielijn is Rod Mill en de High Gradient Magnetic Separator een van de kernapparatuur, deze productielijn is een hoge mate van automatisering, lage bedrijfskosten, hoge breekefficiëntie, energiebesparing, grote output, minder vervuiling, eenvoudig onderhoud, het uiteindelijke kwartszand heeft de uniforme grootte, goede korrelvorm en redelijke grootteverdeling, die kan voldoen aan de nationale normen van machinaal gemaakt zand.
Verwerkingsschema

Ruw erts → breken (grof breken, medium breken en fijn breken) → pre-screening en inspectie → erts wassen → staafslijpen → classificatie → uitdroging → zwakke magnetische scheiding → sterke magnetische scheiding → classificatie → uitdroging → eindproduct