Serie PGM enkel aangedreven hogedrukwalsmolen

Serie PGM enkele aangedreven hogedrukwalsmolen Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Sollicitatie:

Hogedrukslijprol met enkele aandrijving is speciaal ontworpen om de cementklinkers, het minerale schuim, de staalklinkers enzovoort voor te malen tot

kleine korrels, om de metaalmineralen (ijzererts, mangaanerts, kopererts, loodzinkerts, vanadiumerts en andere) te vermalen en

om de niet-metaalhoudende mineralen (de steenkoolganggesteenten, veldspaat, nephe-line, dolomiet, kalksteen, kwarts, enz.) tot poeder te malen.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Toepassingsbereik

Er zijn veel soorten metaalertsbronnen in China, maar de kwaliteiten van de meeste minerale variëteiten zijn slecht, divers en prima. Om de openstaande problemen op het gebied van de economische, technische en milieubeschermingsaspecten van de mijnbouwontwikkeling op te lossen, introduceren, verteren en absorberen binnenlandse metaalmijnondernemingen actief buitenlandse nieuwe en efficiënte mijnbouwproductieapparatuur. In deze marktachtergrond is de HPGM een hoogrenderende slijpapparatuur die voor het eerst is onderzocht en gedemonstreerd, en begint te worden gebruikt in binnenlandse metaalmijnbedrijven. Het is ook de mijnproductieapparatuur waar de binnenlandse mijnbouw het meeste last van heeft. Er kan worden gezegd dat HPGM veel wordt gebruikt in binnenlandse metaalmijnen. De HPGM wordt in binnen- en buitenland veel gebruikt bij het vermalen in de cementindustrie, granulatie in de chemische industrie en het fijnmalen van pellets om het specifieke oppervlak te vergroten. Het wordt gebruikt voor het vermalen van metaalerts om verschillende doeleinden te bereiken. zoals het vereenvoudigen van het breekproces, meer breken en minder malen, het verbeteren van de systeemproductiviteit, het verbeteren van het maaleffect of scheidingsindicatoren.

Werkingsprincipe

De hogedrukslijprol uit de HPGM-serie is een nieuw type energiebesparende slijpapparatuur, ontworpen volgens het principe van verpulvering van hogedrukmateriaallagen. Het bestaat uit twee knijprollen die op lage snelheid synchroon draaien. De ene is een stationaire rol en de andere is een beweegbare rol, die beide worden aangedreven door een krachtige motor. De materialen worden gelijkmatig van boven de twee rollen aangevoerd en door de knijprol continu in de rolspleet gevoerd. Na blootstelling aan een hoge druk van 50-300 MPa wordt de dichte materiaalkoek uit de machine gelost. In de afgevoerde materiaalkoek is, naast een bepaald deel van de gekwalificeerde producten, de interne structuur van de deeltjes van niet-gekwalificeerde producten gevuld met een groot aantal microscheuren als gevolg van extrusie onder hoge druk, zodat het maalvermogen van het materiaal is sterk verbeterd. Voor de materialen na extrusie, na het opbreken, classificeren en zeven, kunnen de fijne materialen van minder dan 0,8 ongeveer 30% bereiken, en de materialen van minder dan 5 mm kunnen meer dan 80% bereiken. Daarom kan bij het verdere maalproces het energieverbruik voor het malen in grote mate worden verminderd, zodat de productiecapaciteit van de maalapparatuur volledig kan worden uitgeoefend. Over het algemeen kan de capaciteit van het kogelmolensysteem met 20% ~ 50 worden verhoogd. %, en het totale energieverbruik kan met 30%~50% of meer worden verminderd.

Praktisch toepassingsgebied

1. Medium, fijn en ultrafijn slijpen van bulkmaterialen.

2. Kan in de mineraalverwerkende industrie vóór de kogelmolen worden geplaatst, als voormaalapparatuur, of een gecombineerd maalsysteem vormen met een kogelmolen.

3. In de geoxideerde pelletindustrie kan de algemeen gebruikte vochtige molen worden vervangen.

4.In bouwmaterialen zijn vuurvaste materialen en andere industrieën met succes toegepast in cementklinker, kalksteen, bauxiet en ander slijpen.

Productvoordelen:

1. Ontwerp met constante druk zorgt voor een soepele druk tussen de rollen en zorgt voor een verpletterend effect.

2. Automatische afwijkingscorrectie, kan de rolspleet snel aanpassen om de gladheid van de apparatuur te garanderen.

3. Het randscheidingssysteem vermindert het effect van randeffecten op het verpletterende effect.

4. Met hardmetalen noppen, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en vervangbaar.

5. De klepbank gebruikt geïmporteerde componenten en het hydraulische systeem heeft een redelijk ontwerp en een goede betrouwbaarheid.

5. Th

Productparameters

Model	Roldiameter mm	Rolbreedte mm	Doorvoer capaciteit	Voergrootte	Machinegewicht t	Geïnstalleerde stroom
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
alleen ter referentie
							[08]

Technische kenmerken:

Nieuw type noppenroloppervlaktetechnologie
Het maakt gebruik van hoogwaardige hardmetalen noppen met een hoge hardheid en goede slijtvastheid. De noppenopstelling is ontworpen door computersimulatie en de opstelling is redelijk, waardoor een uniforme materiaallaag tussen de noppen kan worden gevormd, waardoor de noppen en roloppervlakken effectief worden beschermd en de levensduur van de knijprol wordt verbeterd. De noppen worden geïnstalleerd met geïmporteerde speciale lijmen voor eenvoudige vervanging.

Scheidingstechnologie van rolbus en hoofdas
Het hoofdgedeelte van de knijprol is gemaakt van hoogwaardig gesmeed staal en de rolbus is gesmeed van hoogwaardig gelegeerd staal. De hoofdas en de rollen zijn gemaakt van verschillende materialen, wat de taaiheid van de hoofdas en de stijfheid van de rolbus verbetert. De levensduur van de asbus wordt aanzienlijk verbeterd. Het vervangen van de rolbus is handig.

Lager snelle montage- en demontagetechnologie
Er zijn hoogwaardige tapse gatlagers gebruikt en de hogedrukolietank is voorgevormd. Het lager kan eenvoudig worden gedemonteerd via een hogedrukoliepomp, waardoor de moeilijkheid van het vervangen van het lager aanzienlijk wordt verminderd en de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd.

Meerdere gecombineerde afdichtingstechnologie
De lagerafdichting maakt gebruik van een verscheidenheid aan J-type plus V-type en labyrintafdichtingen, en de gecombineerde afdichtingstechnologie zorgt effectief voor het afdichtende effect van het lager.

Frame met hoge sterkte
Het frame is gelast met hoogwaardig koolstofconstructiestaal. De gehele framesterkte wordt driedimensionaal gecontroleerd, met hoge sterkte en goede betrouwbaarheid. Het frame wordt verwerkt door integraal gloeien en de framevervorming is klein.

Hoogwaardig en betrouwbaar hydraulisch systeem
Volgens de breekeigenschappen van verschillende materialen worden de drukparameters van het hydraulische systeem geoptimaliseerd en wordt een speciaal ontwerp aangenomen, vooral voor de breekeigenschappen van metaalmineralen zoals ijzererts en mangaanerts. De hydraulische klepgroep gebruikt geïmporteerde bekende merkproducten en is betrouwbaar en stabiel.

Geautomatiseerd controlesysteem en gecentraliseerd smeersysteem
Met Siemens PLC en volledig aanraakscherm en het algemene besturingsschema kan de hele machine onbeheerd zijn en kunnen de druk en verschillende parameters eenvoudig worden aangepast om het vermalen van verschillende mineralen te vergemakkelijken. De hele machine maakt gebruik van een gecentraliseerd smeersysteem, dat de smeerhoeveelheid en -frequentie kan aanpassen aan de werkomstandigheden.