Het nieuwste verbeterproces
Met de toepassing van de single-drive hogedrukwalsmolen in cementmijnbouw en andere industrieën dit jaar, hebben we met succes de single-drive hogedrukwalsmolen toegepast op het fijne breekproces van staalslakken door continu onderzoek en testen, ter vervanging van de originele hamerbreker of kegelbreker.Machine, het stroomverbruik wordt aanzienlijk verminderd na verbetering van het proces.
Het nieuwe proces is als volgt:
De procestransformatieroute is als volgt:
Sinds 2016 werkt Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. samen met de fabrikant van de hogedrukwalsmolen om het oorspronkelijke proces na vele tests te transformeren.Bij het breekproces wordt een single-pass hogedrukwalsmolen gebruikt om de originele hamerbreker te vervangen.Extrusie van de molen, de extractiesnelheid van staalslakken is aanzienlijk verbeterd en het staalverbruik is aanzienlijk verminderd.Oorspronkelijk moest elke ton slak 1,5-2 kg voering en hamerkop verbruiken.Na gebruik van de hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving, wordt elk jaar slechts 300 kg oppervlakte-elektrode verbruikt.De gemiddelde kosten per ton breken van staalslakken worden met ongeveer 50% verminderd.
De structuur en gebruikskenmerken van een hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving:
Op basis van de lamineertheorie en de kenmerken van de traditionele hogedrukwalsmolen hebben we een innovatief ontwerp voor de hogedrukwalsmolen uitgevoerd, met behulp van een enkelmotorige aandrijving in plaats van de originele tweemotorige aandrijfvorm, met behulp van aandrijving tandwiel, brugtandwiel en aangedreven tandwieloverbrenging Op deze manier wordt het vermogen nauwkeurig verdeeld over de aandrijfrol en de aangedreven rol.In vergelijking met de traditionele hogedrukwalsmolen is de structuur nieuw, zijn de kosten laag en zijn de kostenprestaties goed.Het werkingsprincipe en het transmissieprincipe van de hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving worden getoond in figuur 1 en figuur 2.
Figuur één：
Ⅰ De eerste breeksectie Ⅱ De tweede breeksectie
Ⅲ Het derde breekgedeelte Ⅳ Het vierde breekgedeelte
Het belangrijkste voordeel:
1) De druk tussen de rollen wordt op tijd aangepast door veren, het materiaal tussen de rollen wordt gelijkmatig gespannen en de apparatuur loopt soepel;
2) Geen hydraulisch systeem, flexibele bediening, tijdige en flexibele vermijding van bewegende rollen;
3) Het roloppervlak keurt slijtvast lassen van legeringen goed, de oppervlaktehardheid van de werklaag is HRC60 ~ 63 en de levensduur is ≥8000 uur.Hoge hardheid en goede slijtvastheid.
4) De krachtoverbrenging en het drukregelsysteem zijn gemakkelijk te onderhouden en hebben een laag uitvalpercentage, dus de onderhoudskosten zijn laag;
5) De productieomgeving is goed.Omdat de materialen zijn ingesloten in de omsloten ruimte van de rollen en het invoerapparaat, worden ze gebroken door statische druk, wat niet goed is voor impact en materiaalspatten, een laag geluidsniveau en een goede productieomgeving voor werknemers;
6) De hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving heeft een compacte structuur en een kleine voetafdruk.In vergelijking met fabrieken en andere apparatuur kan het veel basisinvesteringen besparen.
Tabel II
Granulariteitsanalyse van Panzhihua-ijzer en staal 50 mm invoer in walsmolen
Tabel drie
Vergelijking van het stroomverbruik en de effecten van verschillende apparatuur in de fijnbreeksectie:
Tabel vier
Vergelijking van staalverbruik van verschillende apparatuur in de sectie voor fijne breekwerkzaamheden:
Uit de bovenstaande statistische gegevens kunnen we zien dat de hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving duidelijke voordelen heeft in termen van stroomverbruik per ton, staalverbruik en fijnheid van de afvoer.Na de transformatie van het productieproces worden de totale breekkosten met 30-50% verlaagd.Nadat de hogedrukwalsmolen is gerold, zal het mineraalkristalrooster sterk worden beschadigd en zal de minerale maalbaarheid beter worden, waardoor de bedrijfsefficiëntie van de kogelmolen aanzienlijk wordt verbeterd.
Uit de bovenstaande gevallen blijkt dat het nieuwe en verbeterde droge proces een verscheidenheid aan producten heeft om aan verschillende marktbehoeften te voldoen.Het kan niet alleen fijn zand produceren, maar ook fijn poeder produceren op basis van fijn zand, wat het toepassingsgebied van staalslakken uitbreidt.Door de transformatie van de kernapparatuur in het algemene proces, werd een hogedrukwalsmolen met één aandrijving toegevoegd om de kosten van het breken te verlagen, waardoor de productiekosten van staalslakkenproducten effectief werden verlaagd, en door selectie op meerdere niveaus, het metaal materialen werden ook volledig hersteld.In dit proces heeft de enkel aangedreven hogedrukwalsmolen uit de PGM-serie vele voordelen, zoals een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, kleine voetafdruk, kleine initiële investering, eenvoudige productielijntransformatie, enz. Het is bewezen dat het goede resultaten heeft in fijne staalslakken breken.Vergeleken met de enorme staalslakkenproductie van mijn land, is de staalslak in mijn land niet breed en goed behandeld.Onze nieuwe technologie voor het gebruik van staalslakken en onze nieuwe hogedrukwalsmolen voor apparatuur zullen geleidelijk populairder worden en worden toegepast, wat bijdraagt aan de bescherming van het milieu en de behandeling van vast afval in mijn land.Een stuk kracht.Vanwege de nadruk die de overheid legt op milieubescherming, zijn de kosten van de verwijdering van staalslakken gestegen en moeten hoogwaardige toepassingen van staalslakken worden gevonden om goede economische voordelen te verkrijgen.Daarom is onze verbetering van droge scheiding met een hoge terugwinningssnelheid een duurzame oplossing voor de verwerking van staalslakken, en zal uiteindelijk een van de economisch best haalbare methoden worden.
与 此 原文 有关 的 的 更 多 信息 要 查看 其他 翻译 信息 信息 您 您 必须 输入 相应 原文 原文
Posttijd: 13-apr-2021