Het meest recente verbeteringsproces
Met de toepassing van de enkelvoudig aangedreven hogedrukwalsmolen in de cementmijnbouw en andere industrieën dit jaar, hebben we door continu onderzoek en testen met succes de enkelvoudig aangedreven hogedrukwalsmolen toegepast in het fijnvergruizingsproces van staalslakken. Deze machine vervangt de traditionele hamerbreker of kegelbreker en het energieverbruik is na de procesverbetering aanzienlijk verlaagd.
De nieuwe procedure is als volgt:
Het transformatieproces verloopt als volgt:
Sinds 2016 werkt Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. samen met een fabrikant van hogedrukwalsmolens om het oorspronkelijke proces na vele tests te optimaliseren. In het breekproces wordt een hogedrukwalsmolen met één doorgang gebruikt ter vervanging van de oorspronkelijke hamermolen. Door de extrusie van de molen is de afvoersnelheid van staalslakken aanzienlijk verbeterd en het staalverbruik sterk verminderd. Oorspronkelijk was er voor elke ton slak 1,5-2 kg voering en hamerkop nodig. Na de ingebruikname van de hogedrukwalsmolen met één doorgang is er nog maar 300 kg oppervlakte-elektrode per jaar nodig. De gemiddelde kosten per ton staalslakken zijn met ongeveer 50% gedaald.
De structuur en gebruikseigenschappen van een enkelvoudig aangedreven hogedrukwalsmolen
Gebaseerd op de laminatietheorie en de kenmerken van de traditionele hogedrukwalsmolen, hebben we een innovatief ontwerp voor de hogedrukwalsmolen ontwikkeld. In plaats van de oorspronkelijke dubbele aandrijving maakt de hogedrukwalsmolen gebruik van een enkele motor, met een aandrijftandwiel, een brugtandwiel en een aangedreven tandwieloverbrenging. Op deze manier wordt het vermogen nauwkeurig verdeeld over de aandrijfwals en de aangedreven wals. Vergeleken met de traditionele hogedrukwalsmolen is de structuur nieuw, de kosten laag en de prijs-kwaliteitverhouding goed. Het werkingsprincipe en het overbrengingsprincipe van de hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving worden weergegeven in Figuur 1 en Figuur 2.
Afbeelding één:
I. De eerste breeksectie II. De tweede breeksectie
III De derde breeksectie IV De vierde breeksectie
Het belangrijkste voordeel:
1) De druk tussen de rollen wordt door veren in de tijd geregeld, het materiaal tussen de rollen wordt gelijkmatig belast en de apparatuur loopt soepel;
2) Geen hydraulisch systeem, flexibele bediening, tijdige en flexibele vermijding van bewegende rollen;
3) Het roloppervlak is voorzien van een slijtvaste legeringslaag die door middel van lassen is behandeld. De hardheid van de werklaag bedraagt HRC60~63 en de levensduur is ≥8000 uur. Hoge hardheid en goede slijtvastheid.
4) Het krachtoverbrengings- en drukregelsysteem is gemakkelijk te onderhouden en heeft een laag storingspercentage, waardoor de onderhoudskosten laag zijn;
5) De productieomgeving is goed. Doordat de materialen zich in de afgesloten ruimte van de rollen en het invoerapparaat bevinden, worden ze door statische druk gebroken, wat stoten en materiaalspatten voorkomt, het geluidsniveau laag is en een goede productieomgeving voor de werknemers creëert;
6) De hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving heeft een compacte structuur en neemt weinig ruimte in beslag. In vergelijking met andere molens en apparatuur kan hiermee aanzienlijk op de investeringskosten worden bespaard.
Tabel II
Korrelgrootteanalyse van Panzhihua ijzer- en staal met een korrelgrootte van 50 mm dat in een walsmolen wordt gevoerd
Tabel drie
Vergelijking van het energieverbruik en de effecten van verschillende apparatuur in de fijnbreeksectie:
Tafel vier
Vergelijking van het staalverbruik van verschillende machines in de fijnbreeksectie:
Uit bovenstaande statistische gegevens blijkt dat de hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving duidelijke voordelen biedt op het gebied van energieverbruik per ton, staalverbruik en fijnheid van de afvoer. Na de aanpassing van het productieproces worden de totale maalkosten met 30-50% verlaagd. Na het walsen in de hogedrukwalsmolen wordt het mineraalkristalrooster sterk beschadigd en verbetert de maalbaarheid van het mineraal, waardoor de operationele efficiëntie van de kogelmolen aanzienlijk toeneemt.
Uit bovenstaande voorbeelden blijkt dat het nieuwe en verbeterde droogproces een verscheidenheid aan producten oplevert die aan verschillende marktbehoeften voldoen. Het kan niet alleen fijn zand produceren, maar ook fijn poeder op basis van fijn zand, waardoor het toepassingsgebied van staalslak wordt uitgebreid. Door de kernapparatuur in het algemene proces aan te passen, werd een enkelvoudige hogedrukwalsmolen toegevoegd om de breekkosten te verlagen, waardoor de productiekosten van staalslakproducten effectief werden gereduceerd. Bovendien werden de metaalmaterialen door middel van meertrapsselectie volledig teruggewonnen. De enkelvoudige hogedrukwalsmolen uit de PGM-serie heeft in dit proces vele voordelen, zoals een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, een compact formaat, een lage initiële investering en een eenvoudige aanpassing van de productielijn. Deze molen heeft bewezen goede resultaten te leveren bij het breken van fijne staalslak. In vergelijking met de enorme staalslakproductie van ons land, wordt de staalslak in ons land nog niet op grote schaal en op een goede manier verwerkt. Onze nieuwe technologie voor het hergebruik van staalslak en de nieuwe apparatuur, de hogedrukwalsmolen, zullen geleidelijk aan meer gangbaar worden en toegepast worden, wat een belangrijke bijdrage levert aan de milieubescherming en de afvalverwerking in ons land. Door de nadruk die de overheid legt op milieubescherming zijn de kosten voor de verwerking van staalslakken gestegen. Daarom moeten er hoogwaardige toepassingen voor staalslakken worden gevonden om economisch rendabel te zijn. Onze verbeterde droge scheiding met een hoge terugwinningsgraad is dan ook een duurzame technologische oplossing voor de verwerking van staalslakken en zal uiteindelijk een van de meest economisch haalbare methoden worden.
Er zijn geen producten gevonden die aan je zoekcriteria voldoen.
Geplaatst op: 13 april 2021