Het nieuwste verbeterproces
Met de toepassing van de hogedrukwalsmolen met één aandrijving in de cementmijnbouw en andere industrieën dit jaar, hebben we met succes de hogedrukwalsmolen met één aandrijving toegepast op het fijne breekproces van staalslakken door middel van voortdurend onderzoek en testen, het vervangen van de originele hamerbreker of kegelbreker. Machine, het stroomverbruik wordt aanzienlijk verminderd na verbetering van het proces.
Het nieuwe proces is als volgt:
De procestransformatieroute is als volgt:
Sinds 2016 werkt Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. samen met de fabrikant van hogedrukwalsmolens om het oorspronkelijke proces na vele tests te transformeren. Bij het breekproces wordt een hogedrukwalsmolen met één doorgang gebruikt ter vervanging van de originele hamerbreker. Extrusie van de molen, de extractiesnelheid van staalslakken is aanzienlijk verbeterd en het staalverbruik is aanzienlijk verminderd. Oorspronkelijk moet voor elke ton slak 1,5 tot 2 kg voering en hamerkop worden verbruikt. Na gebruik van de hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving wordt jaarlijks slechts 300 kg oppervlakte-elektrode verbruikt. De gemiddelde kosten per ton breken van staalslakken worden met ongeveer 50% verlaagd.
De structuur en gebruikskenmerken van een hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving
Gebaseerd op de lamineertheorie en de kenmerken van de traditionele hogedrukwalsmolen, hebben we een innovatief ontwerp voor de hogedrukwalsmolen uitgevoerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van een aandrijving met één motor in plaats van de oorspronkelijke aandrijfvorm met twee motoren, waarbij gebruik wordt gemaakt van aandrijving tandwiel, brugtandwiel en aangedreven tandwieloverbrenging. Op deze manier wordt het vermogen nauwkeurig verdeeld over de aandrijfrol en de aangedreven rol. Vergeleken met de traditionele hogedrukwalsmolen is de structuur nieuw, zijn de kosten laag en zijn de kostenprestaties goed. Het werkingsprincipe en het transmissieprincipe van de hogedrukwalserij met enkele aandrijving worden getoond in Figuur 1 en Figuur 2.
Figuur één:
Ⅰ De eerste breeksectie Ⅱ De tweede breeksectie
Ⅲ De derde breeksectie Ⅳ De vierde breeksectie
Het belangrijkste voordeel:
1) De druk tussen de rollen wordt op tijd aangepast door veren, het materiaal tussen de rollen wordt gelijkmatig belast en de apparatuur loopt soepel;
2) Geen hydraulisch systeem, flexibele bediening, tijdige en flexibele vermijding van bewegende rollen;
3) Het roloppervlak maakt gebruik van slijtvast legeringslassen, de oppervlaktehardheid van de werklaag is HRC60 ~ 63 en de levensduur is ≥8000 uur. Hoge hardheid en goede slijtvastheid.
4) Het krachtoverbrengings- en drukregelsysteem zijn gemakkelijk te onderhouden en hebben een laag uitvalpercentage, dus de onderhoudskosten zijn laag;
5) De productieomgeving is goed. Omdat de materialen zijn ingesloten in de afgesloten ruimte van de rollen en het toevoerapparaat, worden ze gebroken door statische druk, wat niet goed is voor schokken en materiaalspatten, weinig geluid en een goede productieomgeving voor werknemers;
6) De hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving heeft een compacte structuur en een kleine voetafdruk. Vergeleken met molens en andere apparatuur kan het veel basisinvesteringen besparen.
Tabel II
Granulariteitsanalyse van Panzhihua-ijzer en staal van 50 mm dat in de walsmolen wordt gevoerd
Tabel Drie
Vergelijking van het stroomverbruik en de effecten van verschillende apparatuur in de fijne breeksectie:
Tabel Vier
Vergelijking van staalverbruik van verschillende apparatuur in de fijne breeksectie:
Uit de bovenstaande statistische gegevens kunnen we zien dat de hogedrukwalserij met één aandrijving duidelijke voordelen heeft in termen van energieverbruik per ton, staalverbruik en fijnheid van de afvoer. Na de transformatie van het productieproces worden de totale breekkosten met 30-50% verlaagd. Nadat de hogedrukwalsmolen is gerold, zal het minerale kristalrooster sterk worden beschadigd en zal de minerale maalbaarheid beter worden, waardoor de operationele efficiëntie van de kogelmolen aanzienlijk wordt verbeterd.
Uit de bovenstaande gevallen blijkt dat het nieuwe en verbeterde droge proces een verscheidenheid aan producten heeft om aan verschillende marktbehoeften te voldoen. Het kan niet alleen fijn zand produceren, maar ook fijn poeder produceren op basis van fijn zand, wat het toepassingsbereik van staalslakken vergroot. Door de transformatie van de kernapparatuur in het algemene proces werd een hogedrukwalsmolen met één aandrijving toegevoegd om de kosten van het breken te verlagen, waardoor de productiekosten van staalslakproducten effectief werden verlaagd, en door selectie op meerdere niveaus, de metaalproductie. materialen werden ook volledig teruggevonden. Bij dit proces heeft de hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving uit de PGM-serie vele voordelen, zoals een eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud, kleine voetafdruk, kleine initiële investering, eenvoudige transformatie van de productielijn, enz. Het is bewezen dat het goede resultaten oplevert op het gebied van fijnstof. het breken van staalslakken. Vergeleken met de enorme productie van staalslakken in mijn land zijn de staalslakken in mijn land nog niet op grote schaal en goed behandeld. Onze nieuwe technologie voor het gebruik van staalslakken en nieuwe apparatuur voor de hogedrukwalserij zullen geleidelijk worden gepopulariseerd en toegepast, wat zal bijdragen aan de milieubescherming en de behandeling van vast afval in mijn land. Een stukje kracht. Als gevolg van de nadruk die de overheid legt op milieubescherming zijn de kosten voor de verwijdering van staalslakken gestegen en moeten hoogwaardige toepassingen van staalslakken worden gevonden om goede economische voordelen te verkrijgen. Daarom is onze verbetering van de droge scheiding met een hoog terugwinningspercentage een duurzame oplossing voor de verwerking van staalslakken, en zal uiteindelijk een van de economisch best haalbare methoden worden.
Er zijn geen producten gevonden die aan je zoekcriteria voldoen.
Posttijd: 13 april 2021