Staalslak, het restproduct van het staalsmelten, bevat een hoog ijzergehalte. Door de hoge dichtheid en het grote volume is het niet geschikt voor de bouwsector. De waardevolle ijzerreserves worden niet optimaal benut, wat resulteert in een aanzienlijke afvalproductie. Staalslak kan echter gerecycled en hergebruikt worden door middel van een magnetisch scheidingsproces. Het moet voldoen aan de eisen voor de ijzerpoederkwaliteit die vereist is voor ijzerhoudend materiaal in hoogovens, zodat de staalslak beter kan worden ingezet in de bouw.
Momenteel is een bepaald magnetisch scheidingsproces een meer haalbare methode, en het is essentieel om geschikte apparatuur te selecteren voor een efficiënte ijzerscheiding en -terugwinning. De staalslak wordt vermalen om de deeltjes te scheiden, waarna het poedererts door middel van magnetische scheiding in de lucht wordt gescheiden. Het gewonnen erts, concentraat en residuen worden vervolgens verkregen. Het totale ijzergehalte wordt geanalyseerd om de optimale proces- en apparatuurparameters te bepalen. Er wordt passende technische ondersteuning geboden voor de daadwerkelijke productie.
Eigenschappen van staalslakken
Staalslak is de afvalslak die ontstaat bij het gebruik van magnesiumrijke kalk, actieve kalk en andere hulpstoffen voor decontaminatie en zuurstofinjectie tijdens het staalproductieproces. Daardoor bevat het relatief veel ijzeroxide, doorgaans 20-40%, en is het FeO-gehalte hoger dan het Fe2O3-gehalte. Het FeO-gehalte ligt doorgaans tussen de 15-25% en het Fe2O3-gehalte tussen de 5-15%. Beide stoffen vertonen een zwak magnetisme.
Testapparatuur
De testapparatuur maakt gebruik van de FX0665 magnetische poederertsscheider met luchtdroging van Huate Company, die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor de voorselectie van magnetiet vóór het malen of voor de productie van gekwalificeerd concentraat uit magnetietpoeder.
Poedererts luchtdroge magnetische scheider
Werkingsprincipe
1. Bovenste behuizing 2. Transmissie 3. Toevoeropening 4. Magnetische rol 5. Stofafvoer 6. Luchtinlaatinrichting 7. Windcompensatie-inrichting 8. Frame 9. Afvalopening 10. Concentraatopening
onderste schelp
Het werkingsprincipe van de magnetische scheider voor poedererts met luchtdroging wordt in de afbeelding weergegeven. De mineralen worden via de ertsinvoeropening 3 naar het oppervlak van de magneettrommel gevoerd. Onder invloed van de magnetische kracht hechten de mineralen zich aan het oppervlak van de magneettrommel 4 en roteren ze met de trommel mee. Tijdens dit proces worden de mineralen op het oppervlak van de magneettrommel 4 blootgesteld aan de gecombineerde werking van de magnetische pulsen van de magneet met grote wikkelhoek en meerdere polen, de magnetische roerinrichting, de luchtinlaat 6 en de stofafvoeropening 5. Hierdoor worden onzuiverheden in de mineralen en slecht gebonden organismen effectief verwijderd, wat de kwaliteit van het concentraat verbetert. Nadat de geselecteerde mineralen met de magneettrommel 4 naar het niet-magnetische gebied zijn getransporteerd, worden ze onder invloed van zwaartekracht, centrifugale kracht en de losinrichting naar de concentraatuitlaat 9 geleid om concentraat te vormen. De niet-magnetische mineralen of magere, aaneengesloten lichamen worden onder invloed van zwaartekracht en centrifugale kracht uit de afvalbergmond 8 geweerd en vormen afvalgesteente of middelgroot erts.
Innovatie en sleuteltechnologie van de luchtdroge magnetische scheider voor poedererts
1. De triltoevoer wordt gebruikt voor het toevoeren van het product, en de parameters van de toevoer kunnen worden aangepast om een gelijkmatige toevoer te garanderen;
2. Het magnetische systeem is ontworpen met meerdere polen, een grote wikkelhoek (tot 200-260 graden) en een hoge veldsterkte (3000-6000 Gs). De structuur van het magnetische systeem kan worden aangepast aan de eigenschappen van het mineraal om optimale ertsbewerkingsresultaten te bereiken.
3. De lineaire snelheid van de cilinder is instelbaar tussen 1 en 20 m/s, en de geschikte lineaire snelheid kan worden gekozen afhankelijk van de aard van het erts; de cilinder is gemaakt van niet-metallisch materiaal en is uitgerust met een magnetische roerinrichting om de concentratiekwaliteit te verbeteren;
4. Het beschikt over een specifieke luchtmesstructuur, een windcompensatie-inrichting en een stofafzuiginrichting (de juiste parameters kunnen worden geselecteerd op basis van de aard en de indexvereisten van het erts); het oppervlak van de cilinder is voorzien van een losinrichting, die een schone afvoer van het concentraat mogelijk maakt;
De FX magnetische scheider voor poedererts bestaat hoofdzakelijk uit een transportinrichting, een magnetische scheidingsdrum, een ventilator, een afzuiginstallatie voor stofafzuiging, een sedimentopvanginstallatie, enz. De magnetische veldsterkte van de magnetische scheidingsdrum bedraagt 3500 Gs. Door de magnetische kracht, roterende centrifugale kracht, enz. kan droge voorselectie van magnetiet met een deeltjesgrootte van 0-5 mm worden bereikt of de kwaliteit van fijn poedermagnetiet aanzienlijk worden verbeterd. De belangrijkste effecten zijn als volgt:
A. Het gehalte aan geselecteerd magnetiet van 0-5 mm kan worden verhoogd van ongeveer 10% tot meer dan 40%. Het kan worden gebruikt als voorfilter vóór het malen, wat de invoerkwaliteit aanzienlijk kan verbeteren en de efficiëntie van de maalinstallatie kan verhogen.
B. Het gehalte aan geselecteerd fijnkorrelig magnetiet van -74 µm en -45 µm kan worden verhoogd van ongeveer 10% tot meer dan 60%, en het gekwalificeerde concentraat kan direct worden verkregen door droge selectie.
Testmethode en analyse.
① Analyse van algemene elementen en detectie van metaalmaterialen.
②Bereiding en zuivering van niet-metallische mineralen zoals kalksteen, langsteen, fluoriet, kaoliniet, bauxiet, bladwas, baryriet, enz.
③De verwerking van zwarte metalen zoals ijzer, titanium, mangaan, chroom en vanadium.
④ Minerale verwerking van zwak magnetische mineralen zoals zwart wolfraamerts, tantaal-niobiumerts, granaatappel, elektrisch gas en zwarte wolk.
⑤ Uitgebreide benutting van secundaire grondstoffen zoals diverse afvalstoffen en smeltslakken.
⑥ Er zijn ertsmagnetische, zware en flotatie-gecombineerde verwerkingsmethoden voor ferrometalen.
⑦Intelligente sensorische sortering van metaalhoudende en niet-metaalhoudende mineralen.
⑧ Semi-geïndustrialiseerde continue selectietest.
⑨ Verwerking van ultrafijn poeder, zoals het vermalen van materiaal, kogelmolens en classificatie.
⑩ EPC-turnkeyprojecten zoals breken, voorselectie, malen, magnetische scheiding (zware deeltjes, flotatie), droge vlotscheiding, enz.
Geplaatst op: 14 maart 2022