Staalslak, als de uiteindelijke afvalslak die wordt geproduceerd door het smelten van staal, bevat elementen met een hoog ijzergehalte. Vanwege de hoge dichtheid en hoge bulkdichtheid kan het niet worden gepopulariseerd en gebruikt in de bouwsector. De kostbare ijzerbronnen zijn niet goed teruggewonnen, wat resulteert in een zekere hoeveelheid afval. De staalslakken moeten worden gerecycled en hergebruikt via een bepaald magnetisch scheidingsproces, en voldoen aan de eisen van de poederijzerkwaliteit die vereist is voor het ijzerhoudende materiaal voor het smelten van hoogovens, zodat de staalslakken kunnen worden gerecycled. Kan beter worden gebruikt in de bouw.
Momenteel is een bepaald magnetisch scheidingsproces een meer haalbare methode, en het is absoluut noodzakelijk om geschikte apparatuur te selecteren om ijzerscheiding en efficiënte terugwinning te bereiken. De staalslakken worden gemalen om de dissociatie ervan te realiseren, en vervolgens worden door de luchtdroge magnetische scheiding van het poedererts respectievelijk het voedingserts, het concentraat en de residuen ontvangen en wordt de totale ijzerkwaliteit geanalyseerd en geanalyseerd om het beste proces en de beste apparatuur te verkrijgen parameters. Zorg voor passende technische ondersteuning voor de daadwerkelijke productie.
Eigenschappen van staalslakken
Staalslak is de afvalslak die wordt geproduceerd door het gebruik van kalk met een hoog magnesiumgehalte, actieve kalk en andere hulpmaterialen voor decontaminatie en het blazen van zuurstof in het staalproductieproces. Het bevat dus een relatief hoog ijzeroxidegehalte, doorgaans 20% -40%, en een FeO-gehalte. is meer dan Fe2O3, de eerste is over het algemeen 15% -25%, terwijl de laatste 5% -15% is, die beide een zwak magnetisme vertonen.
Testapparatuur
De testapparatuur maakt gebruik van de FX0665 poedererts luchtdroge magnetische separator van Huate Company, die voornamelijk wordt gebruikt voor de voorselectie van magnetiet vóór het malen of de productie van gekwalificeerd concentraat uit poedervormig magnetiet.
Poedererts luchtdroge magnetische separator
Werkingsprincipe
bovenste schaal 2. transmissie 3. invoergat 4. magnetische rol 5. stofuitlaat 6. luchtinlaatapparaat 7. windcompensatieapparaat 8. frame 9. opening van de tailings 10. opening voor concentraat
onderste schaal
Het werkingsprincipe van de luchtdroge magnetische scheider voor poedererts wordt weergegeven in de figuur. De mineralen worden via de ertstoevoerpoort 3 naar het oppervlak van de magnetische trommel gevoerd, en de magnetische mineralen worden onder invloed van de magnetische kracht op het oppervlak van de magnetische trommel 4 geadsorbeerd en roteren met de magnetische trommel 4. Gedurende deze tijd proces worden de mineralen op het oppervlak van de magnetische trommel 4 onderworpen aan de gecombineerde werking van de magnetische pulsatie van de grote wikkelhoek en meerpolige magnetische polen, het magnetische roerapparaat, het luchtinlaatapparaat 6 en de stofverwijderingspoort 5, zodat de onzuiverheden in de mineralen en de arme samengevoegde organismen effectief worden geëlimineerd. Daardoor wordt de kwaliteit van het concentraat verbeterd. Nadat de geselecteerde mineralen met de magnetische trommel 4 naar het niet-magnetische gebied zijn geroteerd, worden ze onder invloed van de zwaartekracht, centrifugaalkracht en losinrichting verrijkt in de concentraatpoort 9 om concentraat te worden. De niet-magnetische mineralen of magere samengevoegde lichamen worden onder invloed van de zwaartekracht en middelpuntvliedende kracht uit de mond 8 van het afval verwijderd en worden afval of middelmatig erts.
Innovatie en sleuteltechnologie van poedererts luchtdroge magnetische scheider
1. De vibrerende feeder wordt gebruikt voor het voeren en de parameters van de feeder kunnen worden aangepast om een uniforme voeding te bereiken;
2. Het magnetische systeem maakt gebruik van een meerpolige, grote wikkelhoek (tot 200-260 graden), een ontwerp met hoge veldsterkte (3000-6000Gs), en de magnetische systeemstructuur kan worden gewijzigd op basis van de minerale eigenschappen om redelijke verrijkingsindicatoren te bereiken ;
3. De lineaire snelheid van de cilinder wordt aangepast binnen 1-20 m/s, en de juiste lineaire snelheid kan worden geselecteerd op basis van de aard van het erts; de cilinder is gemaakt van niet-metalen materiaal en is uitgerust met een magnetisch roerapparaat om de concentraatkwaliteit te verbeteren;
4. Het heeft een specifieke luchtmesstructuur, een windcompensatie-apparaat en een stofverwijderingsapparaat (geschikte parameters kunnen worden geselecteerd op basis van de aard en indexvereisten van het erts); het oppervlak van de cilinder is voorzien van een losinrichting, die de schone afvoer van het concentraat kan realiseren;
De FX poedererts luchtdroge magnetische scheider bestaat hoofdzakelijk uit een transmissieapparaat, een magnetische scheidingstrommel, een blaasapparaat, een apparaat voor het verwijderen van geïnduceerde trekstof, een sedimentatieopvangapparaat, enz. De magnetische veldsterkte van de magnetische scheidingstrommel is 3500Gs . Magnetische kracht, roterende middelpuntvliedende kracht, enz., kunnen een droge voorselectie van magnetiet met een deeltjesgrootte van 0-5 mm bereiken of de kwaliteit van fijn poedermagnetiet aanzienlijk verbeteren. De belangrijkste effecten zijn als volgt:
A. De geselecteerde kwaliteit magnetiet van 0-5 mm kan worden verhoogd van ongeveer 10% tot meer dan 40%. Het kan worden gebruikt als pre-weggooien vóór het malen, wat de invoerkwaliteit aanzienlijk kan verbeteren en de efficiëntie van de molen kan verbeteren.
B. De geselecteerde kwaliteit van -74um en -45um fijnkorrelig magnetiet kan worden verhoogd van ongeveer 10% naar meer dan 60%, en het gekwalificeerde concentraat kan direct worden verkregen door droge selectie.
Testmethode en analyse.
①Analyse van gemeenschappelijke elementen en detectie van metalen materialen.
②Bereiding en zuivering van niet-metaalhoudende mineralen zoals Engelse, lange steen, fluoriet, fluoriet, kaoliniet, bauxiet, bladwas, baryriet, enz.
③De verrijking van zwarte metalen zoals ijzer, titanium, mangaan, chroom en vanadium.
④ Minerale verrijking van zwakke magnetische mineralen zoals zwart wolfraamerts, tantaalniobiumerts, granaatappel, elektrisch gas en zwarte wolken.
⑤ Uitgebreid gebruik van secundaire hulpbronnen, zoals verschillende residuen en smeltslakken.
⑥ Erts-magnetische, zware en flotatie gecombineerde verrijking van ferrometalen.
⑦Intelligente detectiesortering van metalen en niet-metaalhoudende mineralen.
⑧ Semi-geïndustrialiseerde continue selectietest.
⑨ Ultrafijne poederverwerking zoals materiaalvermaling, kogelmalen en classificatie.
⑩ EPC turnkey projecten zoals breken, voorselectie, slijpen, magnetische (zware, flotatie) scheiding, droogvlot, etc.
Posttijd: 14 maart 2022