Door de schaarste aan energie in de wereld komt het energieverbruik in het breekproces steeds meer in de belangstelling te staan.Sinds de komst van de hogedrukwalsmolen eind jaren tachtig wordt deze voornamelijk gebruikt in de cementindustrie en individuele non-ferrometaalmijnen.De cementindustrie heeft geprofiteerd van deze zeer efficiënte apparatuur die energie en staal bespaart.
De hoeveelheid gebroken ertsen in de metallurgie en mijnbouw is aanzienlijk, en de meeste metaalertsen zijn hard en moeilijk te vermalen.Op dit moment zijn de problemen van energieverbruik, staalverbruik en efficiëntie van kogelmolens relatief prominent, en de mineraalterugwinningssnelheid wordt ook ernstig beïnvloed door de maalmethode.De hogedrukwalsmolen wordt veel gebruikt in de metallurgie en de mijnbouw en staat op het toonaangevende niveau ter wereld.Het is het resultaat van de niet-aflatende verkenning en praktijk van fabrikanten van huishoudelijke apparatuur in de afgelopen jaren, en het uiteindelijke succes.
Technische kenmerken van HUATE HPGM hogedrukwalsmolen:
HUATE MAGNEET
Het verschil tussen hogedrukwalsmolen en traditionele breekapparatuur:
De hogedrukwalsmolen lijkt qua vorm sterk op de traditionele dubbele walsbreker, maar er zijn in wezen twee verschillen.
Een daarvan is dat de hogedrukwalsmolen quasi-statisch verpletteren implementeert, wat ongeveer 30% van het energieverbruik bespaart in vergelijking met impactverplettering;
Ten tweede implementeert het materiaallaagverplettering voor materialen, wat wederzijdse verplettering is tussen materialen en materialen, met een hoge verpletteringsefficiëntie, en de extrusiespanning tussen materialen kan worden aangepast door roldruk.Twee rollen draaien tegenover elkaar, de ene is een vaste rol en de andere is in afstand verstelbaar.De druk tussen de rollen kan over het algemeen 1500 tot 3000 atmosfeer bereiken, en de geplette producten kunnen 2 mm bereiken, wat "meer verpletteren en minder vermalen" realiseert en een nieuw type breekapparatuur wordt die slijpen vervangt door breken.Vanwege zijn krachtige kracht verpulvert het niet alleen het materiaal, maar scheurt het ook de interne structuur van de materiaaldeeltjes, waardoor de maalcapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd.
De hogedrukwalsmolen bestaat uit een elektrisch toevoerapparaat, materiaalblokkeringsapparaat, aandrijfapparaat, hydraulisch laadapparaat, ondersteunend apparaat, dynamische en statische rolcomponenten, enz.
Werkplaats van HUATE HPGM hogedrukwalsmolen
Typische processtroom van hogedrukwalsmolen in beneficiation
1. Grofkorrelig gesloten circuit walsmolen nat staart werpproces
Tijdens het gebruik van deze machine voor de verwerking van erts, is het nat werpen van grofkorrelig rolfrezen met gesloten circuit een gebruikelijk proces.De volgende afbeelding toont de belangrijkste processtroom:
Grofkorrelige rolmolen met gesloten circuit stroomschema voor het werpen van natte staarten
Bij de specifieke toepassing van dit proces wordt de slijpkoek voornamelijk gezeefd via een gesloten circuit, zodat de deeltjesgrootte van het product dat door de hogedrukwals wordt verwerkt altijd kan worden gecontroleerd binnen een bereik dat zeer geschikt is voor sortering en tailing en uiteindelijk het doel bereiken van het voorgooien van de staart.
1. Gedeeltelijk kogelfreesproces van rolmolen met gesloten circuit;
Door een groot aantal productiepraktijken en gerelateerde tests is gebleken dat de ertsproducten die door de hogedrukwalsmolen worden verkregen, niet alleen een fijnere deeltjesgrootte hebben, maar ook een aanzienlijke toename van het gehalte aan mineraal poeder bereiken.Onder hen kan het materiaalgehalte binnen 0,2 mm 30% -40% bereiken, het materiaal van dit fijnheidsniveau kan in de meeste gevallen voldoen aan de ertssorteringsvereisten, dus voor dit soort product kan de sorteerbewerking direct daarna worden uitgevoerd het classificeren.
Tegelijkertijd zal er tijdens het gebruik van een hogedrukwalsmolen voor ertswinst en ertsverpletterende productie, onder invloed van een neveneffect, een klein deel van ertsdeeltjes met een overmatige deeltjesgrootte in de extrusiecake zijn.Als dit onderdeel direct wordt gebruikt. Tijdens de maal- of verrijkingsbewerking zal de bijbehorende werkstroom sterk fluctueren, wat een zekere mate van nadelige invloed zal hebben op de veredelingsproductie.
Daarom is het, in het proces van voordelige productie door de mechanische apparatuur, om dergelijke problemen te voorkomen, noodzakelijk om de materiaalkoek met gesloten circuit te screenen na extrusieverwerking door de hogedrukwalsmolen.Op deze manier kan de deeltjesgrootte van het product in de cake strikt worden gecontroleerd om de procesfluctuatie te voorkomen die wordt veroorzaakt door het binnendringen van het erts met een te grote deeltjesgrootte in de kogelmolenbewerking.En maak het direct in het selectieproces.Een dergelijke methode kan niet alleen een substantiële vermindering van de hoeveelheid erts die in het kogelmolenproces wordt gevoerd, bereiken, maar ook effectief overmalen van fijnkorrelige ertsen voorkomen, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van de verrijking volledig wordt verbeterd.
3 Andere vormen van typisch processtroomproces
Naast de bovengenoemde twee meest gebruikte processen, zijn er verschillende meer gebruikelijke typische processen in het breek- en productieproces van veredelingsertsen door walsmolens.Een daarvan is het frezen van kogelmolens met open circuit in de vorm van vaartuigen met volledige deeltjesgrootte.
Stroomschema van het proces van het freesproces van de rollenmolen met open circuit:
De andere is het kogelfreesproces in de vorm van de materiaalcirculatie van het walsslijpen.Het volgende is het belangrijkste processtroomschema:
Stroomschema van het kogelfreesproces in de vorm van materiaalcirculatie van de walsslijprand;
Toepassingsvoorbeeld van HUATE HPGM hogedrukwalsmolen
HUATE MAGNEET
HPGM1480 hogedrukwalsmolen wordt gebruikt in een grote concentrator in Noord-China
Posttijd: 11 juli-2022