Door het tekort aan energie in de wereld krijgt het energieverbruik bij het breekproces steeds meer aandacht. Sinds de komst van de hogedrukwalserij eind jaren tachtig wordt deze voornamelijk gebruikt in de cementindustrie en individuele non-ferrometaalmijnen. De cementindustrie heeft geprofiteerd van deze uiterst efficiënte apparatuur die energie en staalverbruik bespaart.
De hoeveelheid gemalen ertsen in de metallurgie en mijnbouw is aanzienlijk, en de meeste metaalertsen zijn hard en moeilijk te malen. Momenteel zijn de problemen van energieverbruik, staalverbruik en efficiëntie van kogelmolens relatief prominent aanwezig, en de terugwinning van mineralen wordt ook ernstig beïnvloed door de maalmethode. De hogedrukwalsmolen wordt veel gebruikt in de metallurgie en de mijnbouw en bevindt zich op het leidende niveau ter wereld. Het is het resultaat van de niet-aflatende verkenning en praktijk van fabrikanten van huishoudelijke apparatuur in de afgelopen jaren, en van het uiteindelijke succes.
Technische kenmerken van HUATE HPGM hogedrukwalsmolen
HUATE MAGNEET
Het verschil tussen hogedrukwalsmolen en traditionele breekapparatuur
De hogedrukwalsmolen lijkt qua vorm sterk op de traditionele dubbelwalsbreker, maar er zijn in wezen twee verschillen.
Eén daarvan is dat de hogedrukwalserij quasi-statisch breken toepast, waardoor ongeveer 30% van het energieverbruik wordt bespaard vergeleken met impactvermalen;
Ten tweede implementeert het het verpletteren van materiaallagen voor materialen, wat het wederzijds verpletteren is tussen materialen en materialen, met een hoge breekefficiëntie, en de extrusiespanning tussen materialen kan worden aangepast door roldruk. Twee rollen draaien tegenover elkaar, de ene is een vaste rol en de andere is in afstand verstelbaar. De druk tussen de rollen kan over het algemeen 1500 tot 3000 atmosfeer bereiken, en de gebroken producten kunnen 2 mm bereiken, wat "meer verpletteren en minder vermalen" realiseert en een nieuw type breekapparatuur wordt die vermalen door verpletteren vervangt. Door zijn krachtige kracht verpulvert het niet alleen het materiaal, maar kraakt het ook de interne structuur van de materiaaldeeltjes, waardoor het maalvermogen aanzienlijk wordt verbeterd.
De hogedrukwalsmolen bestaat uit een elektrisch toevoerapparaat, een materiaalblokkeerapparaat, een aandrijfapparaat, een hydraulisch laadapparaat, een ondersteunend apparaat, dynamische en statische rolcomponenten, enz.
Werklocatie van HUATE HPGM hogedrukwalserij
Typische processtroom van hogedrukwalsmolens in verrijking
1. Grof graan gesloten circuit walsmolen natstaartwerpproces
Bij het gebruik van deze machine voor ertsverwerking is het natte staartwerpen van grofkorrelig walsen met gesloten circuit een gebruikelijk proces. De volgende afbeelding toont de hoofdprocesstroom:
Grove korrel gesloten circuit walsmolen natte staart werpproces stroomschema
Bij de specifieke toepassing van dit proces wordt de schuurkoek hoofdzakelijk gezeefd via een gesloten circuit, waardoor de deeltjesgrootte van het door de hogedrukwalsenmolen verwerkte product altijd te controleren is binnen een bereik dat zeer geschikt is voor sorteren en tailing. , en uiteindelijk het doel bereiken om de staart vooraf te gooien.
1. Gedeeltelijk kogelmaalproces van walsmolen met gesloten circuit
Door een groot aantal productiepraktijken en gerelateerde tests is gebleken dat de ertsproducten verkregen door de hogedrukwalsmolen niet alleen een fijnere deeltjesgrootte hebben, maar ook een aanzienlijke toename van het gehalte aan mineraalpoeder bereiken. Onder hen kan het materiaalgehalte binnen 0,2 mm 30% -40% bereiken, het materiaal met dit fijnheidsniveau kan in de meeste gevallen voldoen aan de ertssorteringsvereisten, dus voor dit soort producten kan de sorteerbewerking direct daarna worden uitgevoerd. het classificeren ervan.
Tegelijkertijd zal er tijdens het gebruik van een hogedrukwalsmolen voor de verrijking van erts en de productie van ertsbrekers, onder invloed van het nevenmateriaaleffect, een klein deel van de ertsdeeltjes met een overmatige deeltjesgrootte in de extrusiekoek zitten. Als dit onderdeel direct wordt gebruikt tijdens het vermalen of verrijken, zal de bijbehorende werkstroom sterk fluctueren, wat een zekere mate van nadelige invloed zal hebben op de veredelingsproductie.
Om dergelijke problemen te voorkomen, is het daarom tijdens het proces van verrijkingsproductie door mechanische apparatuur noodzakelijk om een circulatiescreening in een gesloten circuit uit te voeren van de materiaalkoek na extrusieverwerking door de hogedrukwalsmolen. Op deze manier kan de deeltjesgrootte van het product in de koek strikt worden gecontroleerd om procesfluctuaties te voorkomen die worden veroorzaakt door het binnendringen van het erts met een te grote deeltjesgrootte in de kogelmaalbewerking. En neem het direct mee in het selectieproces. Een dergelijke methode kan niet alleen een substantiële vermindering van de hoeveelheid ertstoevoer in het kogelmaalproces bereiken, maar ook effectief het oververmalen van fijnkorrelige ertsen vermijden, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van de verrijking volledig worden verbeterd.
3 Andere vormen van typische processtroomprocessen
Naast de bovengenoemde twee meest gebruikte processen zijn er nog een aantal veelgebruikte, typische processen bij het vermalen en productieproces van veredelingsertsen door walsmolens. Eén daarvan is het open-circuit walsmolen-kogelfrezen in de vorm van ambachten met een volledige deeltjesgrootteklasse.
Open-circuit walsmolen kogelfreesproces stroomschema
De andere is het kogelmaalproces in de vorm van rolslijpen van randmateriaalcirculatie. Het volgende is het belangrijkste processtroomschema:
Stroomschema van het kogelmaalproces in de vorm van materiaalcirculatie van de rolslijprand
Toepassingsvoorbeeld van HUATE HPGM hogedrukwalsmolen
HUATE MAGNEET
HPGM1480 hogedrukwalsmolen wordt gebruikt in een grote concentrator in Noord-China
Posttijd: 11 juli 2022