Terwijl het bedrijf zich snel ontwikkelt en sterker en groter wordt, dringt de oprichter Wang Zhaolian aan op het benadrukken van kwaliteit, het versterken van het merk, het verhogen van de efficiëntie en het focussen op de implantatie van nieuwe managementmodellen.Sinds 2011 heeft hij lean management onderzocht en ingevoerd.Lean management is vanuit het niets gegroeid.Na 10 jaar hebben de fabrieks- en werkplaatsomgeving van het bedrijf wereldschokkende veranderingen ondergaan, van actueel tot gedetailleerd.De productie-efficiëntie, kostenbeheersing, productkwaliteit, enz. Zijn sterk verbeterd en het bedrijf heeft unanieme lof gekregen van superieure leiders en klanten.Gestaag en gezond ontwikkeld.De lean productiemethode is afkomstig van Toyota.De essentie is om verspilling volledig te elimineren, de middelen die door de onderneming worden gebruikt te minimaliseren en de bedrijfskosten van de onderneming te verlagen als het belangrijkste doel van de productiemethode.Het is ook een concept en een cultuur.
Het bedrijf heeft altijd on-site geïmplementeerd 6S is de basis van lean management.Lean management heeft een belangrijke rol gespeeld bij het vormgeven van het bedrijfsimago, het verlagen van de kosten, het op tijd leveren, veilige productie, hoge standaardisatie, het creëren van een verfrissende werkplek en het verbeteren van on-site.
Door de diepgaande promotie van 6S, kunnen werknemers 6S oefenen op basis van het juiste begrip van de ware betekenis van de "6 Ss", zodat werknemers de gewoonte kunnen ontwikkelen om bewust problemen te ontdekken en het vermogen hebben om continu te verbeteren, en geleidelijk het on-site beheer van de productiewerkplaats en de logistieke afdeling verbeteren, de standaardisatie, standaardisatie en visualisatie van on-site "6S" -beheer realiseren, verspilling elimineren, de efficiëntie verbeteren en het bedrijfsimago tot stand brengen.
Door de diepgaande promotie van 6S, kunnen werknemers 6S oefenen op basis van het juiste begrip van de ware betekenis van de "6 Ss", zodat werknemers de gewoonte kunnen ontwikkelen om bewust problemen te ontdekken en het vermogen hebben om continu te verbeteren, en geleidelijk het on-site beheer van de productiewerkplaats en de logistieke afdeling verbeteren, de standaardisatie, standaardisatie en visualisatie van on-site "6S" -beheer realiseren, verspilling elimineren, de efficiëntie verbeteren en het bedrijfsimago tot stand brengen.
Een van de kerntaken van het implementeren van lean management is het cultiveren van talenten.Door de implementatie van lean management zijn verschillende managementprocessen uitgezocht, is er een gestandaardiseerd managementsysteem opgezet en zijn alle medewerkers getraind om het idee van lean management vast te stellen en de lean managementtools onder de knie te krijgen en vakkundig toe te passen.Het heeft achtereenvolgens 5 uitstekende lean-docenten en verschillende afdelingsinterne trainers opgeleid, wat een belangrijke kracht heeft toegevoegd om alle medewerkers ertoe aan te zetten deel te nemen aan lean management.Door de theoretische en praktische vaardigheidstraining voor werkplaatsmedewerkers te versterken, zijn de werkvaardigheden verbeterd.Het heeft achtereenvolgens 1 nationale technische expert opgeleid, honderd ambachtslieden van de Chinese machine-industrie en 4 ambachtslieden van de Chinese industrie voor zware machines, 6 provinciale en gemeentelijke modelarbeiders en ambachtslieden, 9 gemeentelijke hoofdtechnici, geschoolde vakmensen en technische experts, op provinciaal niveau. 8 arbeiders met inbegrip van modelarbeiders, hoofdtechnici en ambachtslieden Yishan.
Een van de kernpunten van lean management is verbetering.Door de implementatie van verbeteringsactiviteiten voor alle werknemers, worden alle werknemers getraind om deel te nemen aan lean management en worden werknemers aangemoedigd om redelijke suggesties te doen over de bestaande operationele procedures, productontwerp, kwaliteitsbeheer, veiligheidsbeheer, inkoopbeheer, processystemen, etc., en train medewerkers om deel te nemen aan verbeteractiviteiten.Continu verbeteren en innoveren.Moedig werknemers aan om ijverig over problemen na te denken, stimuleer hun vaardigheden en vergroot hun ondernemingszin, en versterk het bedrijfslichaam van het bedrijf.Sinds de implementatie van de verbeteractiviteiten hebben alle medewerkers meer dan 2.000 verbetervoorstellen ingediend en is het aantal deelnemende medewerkers opgelopen tot 100%, waardoor de kosten zijn gedaald en de efficiëntie is toegenomen.Meer dan 30 miljoen yuan, meer dan 500.000 yuan voor uitstaande verbeteringsprojecten, enkele uitstaande verbeteringen worden genoemd en uitgegeven door de voorstander van verbetering, en de verbeteringsactiviteiten hebben een significant effect.
Het elimineren van verspilling is het onwankelbare streven naar lean management.Verspilling is overal in traditionele ondernemingen: overproductie, onnodige verplaatsing van onderdelen, overbodige acties door operators, wachten op werk, ongekwalificeerde kwaliteit/herbewerking, inventaris, diverse andere activiteiten die geen waarde kunnen toevoegen, enz. Gebruik lean managementtools om de lay-out van de productielocatie, onnodige verplaatsingen en handelingen verminderen, productie uitvoeren in strikte overeenstemming met het plan, controlemethoden implementeren zoals totaal kwaliteitsbeheer en alle activiteiten elimineren die geen waarde kunnen toevoegen in het productieproces.Op het gebied van productonderzoek en -ontwikkeling dringen we aan op een verfijnd en nauwkeurig ontwerp om volledig aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen en de productkwaliteit te waarborgen.
De implementatie van lean "orderbeheer" en "planbeheer" is gericht op het programmatisch beheren van orderbeoordeling, records, technische normen, offertes, contractondertekening, productie en voortgangsregistratie tijdens het gehele orderuitvoeringsproces.De implementatie van een duidelijk procedureel en verantwoord beheer van het orderuitvoeringsproces verbetert de werkefficiëntie en de servicekwaliteit, maximaliseert de orderlevering en klanttevredenheid en zorgt voor een effectieve verbinding van verschillende interne links en een soepel verloop van het werk.
Door de implementatie van lean management is de inventaris van het bedrijf sterk verminderd, de productiecyclus verkort, de kwaliteit gestaag verbeterd, de gebruiksefficiëntie van verschillende hulpbronnen (energie, ruimte, materialen en mankracht) aanzienlijk verbeterd, verschillende soorten afval zijn verminderd, de productiekosten zijn verlaagd en de bedrijfswinsten zijn gestegen.Tegelijkertijd zijn het moreel van de werknemers, de bedrijfscultuur, het leiderschap, de productietechnologie, enz. allemaal verbeterd bij de implementatie, waardoor het kernconcurrentievermogen van het bedrijf is verbeterd.
We realiseren ons ten zeerste dat lean management een nooit eindigend proces van uitmuntendheid is.Het zet zich in om elk proces in het productieproces en het werkproces te verbeteren, alle verspilling te elimineren en de kosten zoveel mogelijk te verlagen, en geleidelijk te evolueren naar nul defecten en nul voorraad.Minimaliseer de input om een maximale output te bereiken en de bedrijfswinsten te maximaliseren.
Ter gelegenheid van de 28e verjaardag van de oprichting van Huate Magnetoelectrics, moeten we pragmatischer en harder werken, en er alles aan doen om lean management te bevorderen, de kwaliteit en efficiëntie van de ontwikkeling van het bedrijf te verbeteren, en de ontwikkeling van Huate voorspoedig en nieuw wensen heerlijkheid!
Posttijd: 20 aug-2021