Terwijl het bedrijf zich snel ontwikkelt en steeds sterker en groter wordt, blijft oprichter Wang Zhaolian de nadruk leggen op kwaliteit, merkversterking, efficiëntieverhoging en de implementatie van nieuwe managementmodellen. Sinds 2011 heeft hij lean management onderzocht en geïntroduceerd. Lean management is van de grond af aan ontwikkeld. Na tien jaar hebben de fabrieks- en werkplaatsomgeving van het bedrijf ingrijpende veranderingen ondergaan, van de basis tot in de details. De productie-efficiëntie, kostenbeheersing, productkwaliteit, enzovoort, zijn aanzienlijk verbeterd en het bedrijf heeft unaniem lof ontvangen van leidinggevenden en klanten. Het bedrijf heeft zich gestaag en gezond ontwikkeld. De lean productiemethode is afkomstig van Toyota. De essentie ervan is het volledig elimineren van verspilling, het minimaliseren van het gebruik van middelen door de onderneming en het verlagen van de operationele kosten als hoofddoel van de productiemethode. Het is tevens een concept en een cultuur.
Het bedrijf heeft altijd 6S op locatie geïmplementeerd als basis van lean management. Lean management heeft een belangrijke rol gespeeld bij het vormgeven van het bedrijfsimago, het verlagen van kosten, het nakomen van leveringsverplichtingen, veilige productie, hoge standaardisatie, het creëren van een prettige werkomgeving en het verbeteren van de processen op locatie.
Door de 6S-methode grondig te promoten, kunnen medewerkers de 6S-methode toepassen op basis van een correct begrip van de ware betekenis ervan. Hierdoor ontwikkelen ze de gewoonte om bewust problemen te signaleren en continu te verbeteren. Dit leidt tot een geleidelijke verbetering van het beheer van de productiewerkplaats en de logistieke afdeling, standaardisatie, stroomlijning en visualisatie van het 6S-beheer op locatie, het elimineren van verspilling, het verhogen van de efficiëntie en het versterken van het bedrijfsimago.
Door de 6S-methode grondig te promoten, kunnen medewerkers de 6S-methode toepassen op basis van een correct begrip van de ware betekenis ervan. Hierdoor ontwikkelen ze de gewoonte om bewust problemen te signaleren en continu te verbeteren. Dit leidt tot een geleidelijke verbetering van het beheer van de productiewerkplaats en de logistieke afdeling, standaardisatie, stroomlijning en visualisatie van het 6S-beheer op locatie, het elimineren van verspilling, het verhogen van de efficiëntie en het versterken van het bedrijfsimago.
Een van de kerntaken van de implementatie van lean management is het ontwikkelen van talent. Door de implementatie van lean management zijn diverse managementprocessen gestroomlijnd, een gestandaardiseerd managementsysteem opgezet en zijn alle medewerkers getraind in de principes van lean management en in het beheersen en vakkundig toepassen van lean management-instrumenten. Er zijn achtereenvolgens 5 uitstekende lean-docenten en diverse interne trainers opgeleid, wat een belangrijke impuls heeft gegeven aan de betrokkenheid van alle medewerkers bij lean management. Door de theoretische en praktische training van werkplaatsmedewerkers te versterken, zijn hun vaardigheden verbeterd. Er zijn achtereenvolgens 1 nationaal technisch expert, 100 vaklieden uit de Chinese machine-industrie en 4 vaklieden uit de Chinese zware machine-industrie, 6 provinciale en gemeentelijke voorbeeldwerkers en vaklieden, 9 gemeentelijke hoofdtechnici, vakbekwame vaklieden en technische experts, en 8 werknemers op districtsniveau opgeleid, waaronder voorbeeldwerkers, hoofdtechnici en vaklieden.
Een van de kernprincipes van lean management is verbetering. Door de implementatie van verbeteringsactiviteiten voor alle medewerkers worden alle werknemers getraind om deel te nemen aan lean management. Werknemers worden aangemoedigd om redelijke suggesties te doen over bestaande werkprocedures, productontwerp, kwaliteitsmanagement, veiligheidsmanagement, inkoopmanagement, processystemen, enzovoort, en worden getraind om deel te nemen aan verbeteringsactiviteiten. Continue verbetering en innovatie worden gestimuleerd. Werknemers worden aangemoedigd om zorgvuldig na te denken over problemen, hun vaardigheden worden gestimuleerd en hun ondernemingsgeest wordt versterkt, wat de bedrijfsstructuur ten goede komt. Sinds de implementatie van de verbeteringsactiviteiten hebben alle medewerkers meer dan 2.000 verbeteringsvoorstellen ingediend en is 100% van de medewerkers betrokken. Dit heeft geleid tot lagere kosten en een hogere efficiëntie. Er is meer dan 30 miljoen yuan geïnvesteerd, waarvan meer dan 500.000 yuan voor uitstekende verbeteringsprojecten. Sommige van deze uitstekende verbeteringen zijn door de initiatiefnemers benoemd en gepubliceerd, wat aantoont dat de verbeteringsactiviteiten een significant effect hebben gehad.
Het elimineren van verspilling is het onwrikbare streven van lean management. Verspilling is alomtegenwoordig in traditionele bedrijven: overproductie, onnodige verplaatsing van onderdelen, overbodige handelingen van operators, wachttijden, onvoldoende kwaliteit/herbewerking, voorraad, diverse andere activiteiten die geen toegevoegde waarde leveren, enzovoort. Met behulp van lean management-instrumenten optimaliseren we de lay-out van de productielocatie, verminderen we onnodige bewegingen en handelingen, voeren we de productie strikt volgens plan uit, implementeren we controlemethoden zoals Total Quality Management en elimineren we alle activiteiten die geen toegevoegde waarde leveren in het productieproces. Wat betreft productonderzoek en -ontwikkeling staan we erop een verfijnd en nauwkeurig ontwerp te hanteren om volledig te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten en de productkwaliteit te waarborgen.
De implementatie van lean 'orderbeheer' en 'planbeheer' is erop gericht om orderbeoordeling, registratie, technische normen, offertes, contractondertekening, productie en voortgangsbewaking programmatisch te beheren gedurende het gehele orderuitvoeringsproces. De implementatie van een duidelijke procedure en verantwoordelijk beheer van het orderuitvoeringsproces verbetert de efficiëntie en servicekwaliteit, maximaliseert de orderlevering en klanttevredenheid, en zorgt voor een effectieve afstemming van de verschillende interne schakels en een soepele voortgang van het werk.
Door de implementatie van lean management is de voorraad van het bedrijf aanzienlijk verminderd, de productiecyclus verkort, de kwaliteit gestaag verbeterd, de efficiëntie van het gebruik van diverse hulpbronnen (energie, ruimte, materialen en mankracht) aanzienlijk verbeterd, diverse vormen van verspilling verminderd, de productiekosten verlaagd en de bedrijfswinsten gestegen. Tegelijkertijd zijn het moreel van de medewerkers, de bedrijfscultuur, het leiderschap, de productietechnologie, enzovoort, verbeterd door de implementatie, waardoor het concurrentievermogen van het bedrijf is versterkt.
We beseffen ten volle dat lean management een voortdurend streven naar excellentie is. Het is erop gericht elk proces in het productieproces en de werkprocessen te verbeteren, alle verspilling te elimineren en de kosten zoveel mogelijk te verlagen, met als doel geleidelijk toe te werken naar nul defecten en nul voorraad. Minimaliseer de input om maximale output te bereiken en de bedrijfswinst te maximaliseren.
Ter gelegenheid van het 28-jarig bestaan van Huate Magnetoelectrics moeten we pragmatischer en harder werken en alles in het werk stellen om lean management te bevorderen, de kwaliteit en efficiëntie van de bedrijfsontwikkeling te verbeteren en Huate een voorspoedige en glorieuze toekomst toe te wensen!
Geplaatst op: 20 augustus 2021