Terwijl het bedrijf zich snel ontwikkelt en sterker en groter wordt, benadrukt oprichter Wang Zhaolian de nadruk op kwaliteit, versterking van het merk, verhoging van de efficiëntie en focus op de implementatie van nieuwe managementmodellen. Sinds 2011 onderzoekt en introduceert hij lean management. Lean management is vanuit het niets gegroeid. Na tien jaar hebben de fabrieks- en werkplaatsomgeving van het bedrijf wereldschokkende veranderingen ondergaan, van feitelijk tot gedetailleerd. De productie-efficiëntie, kostenbeheersing, productkwaliteit, enz. Zijn aanzienlijk verbeterd en het bedrijf heeft unanieme lof gekregen van superieure leiders en klanten. Gestadig en gezond ontwikkeld. De lean productiemethode is afkomstig van Toyota. De essentie ervan is om verspilling volledig te elimineren, de middelen die door de onderneming worden gebruikt te minimaliseren en de bedrijfskosten van de onderneming te verlagen als het belangrijkste doel van de productiemethode. Het is ook een concept en een cultuur.
Het bedrijf heeft 6S altijd ter plaatse geïmplementeerd als basis voor lean management. Lean management heeft een belangrijke rol gespeeld bij het vormgeven van het bedrijfsimago, het verlagen van de kosten, het op tijd leveren, veilige productie, hoge standaardisatie, het creëren van een verfrissende werkplek en het verbeteren van de locatie.
Laat medewerkers door middel van de diepgaande promotie van 6S 6S beoefenen op basis van het juiste begrip van de ware betekenis van de “6 S’s”, zodat medewerkers de gewoonte kunnen ontwikkelen om bewust problemen te ontdekken en het vermogen hebben om voortdurend te verbeteren, en geleidelijk verbeter het on-site beheer van de productiewerkplaats en de logistieke afdeling, Realiseer de standaardisatie, standaardisatie en visualisatie van on-site "6S" -beheer, elimineer verspilling, verbeter de efficiëntie en vestig een bedrijfsimago.
Laat medewerkers door middel van de diepgaande promotie van 6S 6S beoefenen op basis van het juiste begrip van de ware betekenis van de “6 S’s”, zodat medewerkers de gewoonte kunnen ontwikkelen om bewust problemen te ontdekken en het vermogen hebben om voortdurend te verbeteren, en geleidelijk verbeter het on-site beheer van de productiewerkplaats en de logistieke afdeling, Realiseer de standaardisatie, standaardisatie en visualisatie van on-site "6S" -beheer, elimineer verspilling, verbeter de efficiëntie en vestig een bedrijfsimago.
Eén van de kerntaken van het implementeren van lean management is het cultiveren van talenten. Door de implementatie van lean management zijn verschillende managementprocessen op orde gebracht, is er een gestandaardiseerd managementsysteem opgezet en zijn alle medewerkers getraind om het idee van lean management onder de knie te krijgen en de tools voor lean management onder de knie te krijgen en vakkundig toe te passen. Het heeft achtereenvolgens vijf uitstekende Lean-docenten en verschillende interne trainers van de afdeling opgeleid, wat een belangrijke kracht heeft toegevoegd om alle medewerkers ertoe aan te zetten deel te nemen aan Lean Management. Door het versterken van de theoretische en praktische vaardigheidstrainingen voor werkplaatsmedewerkers zijn de werkvaardigheden verbeterd. Het heeft achtereenvolgens één nationaal technisch expert, honderd ambachtslieden uit de Chinese machine-industrie en vier ambachtslieden uit de Chinese zware machine-industrie, zes provinciale en gemeentelijke modelarbeiders en ambachtslieden, negen gemeentelijke hoofdtechnici, bekwame vakmensen en technische experts opgeleid, op provinciaal niveau. 8 werknemers, waaronder modelarbeiders, hoofdtechnici en Yishan-vakmensen.
Een van de kernpunten van lean management is verbeteren. Door de implementatie van verbeteringsactiviteiten voor alle medewerkers worden alle medewerkers getraind om deel te nemen aan lean management, en worden medewerkers aangemoedigd om redelijke suggesties te doen over de bestaande operationele procedures, productontwerp, kwaliteitsmanagement, veiligheidsmanagement, inkoopmanagement, processystemen, etc., en train medewerkers om deel te nemen aan verbeteractiviteiten. Continue verbetering en innovatie. Moedig werknemers aan om ijverig over problemen na te denken, stimuleer hun vaardigheden en verbeter hun ondernemingszin, en versterk de bedrijfsfysiek van het bedrijf. Sinds de implementatie van de verbeteractiviteiten hebben alle medewerkers ruim 2.000 verbetervoorstellen ingediend en is het aantal deelnemende medewerkers opgelopen tot 100%, wat de kosten heeft verlaagd en de efficiëntie heeft verhoogd. Meer dan 30 miljoen yuan, meer dan 500.000 yuan voor uitstaande verbeteringsprojecten, enkele uitstaande verbeteringen worden genoemd en uitgegeven door de voorstander van verbetering, en de verbeteringsactiviteiten hebben een aanzienlijk effect.
Het elimineren van verspilling is het onwankelbare streven naar lean management. Verspilling is overal aanwezig in traditionele ondernemingen: overproductie, onnodige verplaatsing van onderdelen, overtollige handelingen van operators, wachten op werk, ongekwalificeerde kwaliteit/herbewerking, inventaris, diverse andere activiteiten die geen waarde kunnen toevoegen, enz. Gebruik lean managementtools om de lay-out van de productielocatie, onnodige bewegingen en handelingen verminderen, de productie strikt volgens het plan uitvoeren, controlemethoden implementeren zoals totaal kwaliteitsbeheer en alle activiteiten elimineren die geen waarde kunnen toevoegen aan het productieproces. Op het gebied van productonderzoek en -ontwikkeling dringen we aan op een verfijnd en nauwkeurig ontwerp om volledig aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen en de productkwaliteit te garanderen.
De implementatie van gestroomlijnd “orderbeheer” en “planbeheer” is gericht op het programmatisch beheren van orderbeoordeling, records, technische normen, offertes, contractondertekening, productie en voortgangsregistratie tijdens het gehele orderuitvoeringsproces. De implementatie van een duidelijk procedureel en verantwoordelijk beheer van het orderuitvoeringsproces verbetert de werkefficiëntie en de kwaliteit van de dienstverlening, maximaliseert de orderlevering en klanttevredenheid en zorgt voor de effectieve verbinding van verschillende interne links en de soepele voortgang van het werk.
Door de implementatie van lean management is de inventaris van het bedrijf aanzienlijk verminderd, is de productiecyclus verkort, is de kwaliteit gestaag verbeterd en is de gebruiksefficiëntie van verschillende hulpbronnen (energie, ruimte, materialen en mankracht) aanzienlijk verbeterd, verschillende soorten afval zijn verminderd, de productiekosten zijn verlaagd en de bedrijfswinsten zijn gestegen. Tegelijkertijd zijn het moreel van de werknemers, de bedrijfscultuur, het leiderschap, de productietechnologie, enz. allemaal verbeterd bij de implementatie, waardoor de kernconcurrentiekracht van het bedrijf is verbeterd.
Wij realiseren ons ten zeerste dat lean management een nooit eindigend proces van uitmuntendheid is. Het bedrijf streeft ernaar elk proces in het productieproces en het werkproces te verbeteren, alle verspilling te elimineren en de kosten zoveel mogelijk te verlagen, en geleidelijk aan naar nul defecten en nulvoorraad te evolueren. Minimaliseer input om maximale output te bereiken en bedrijfswinsten te maximaliseren.
Ter gelegenheid van de 28e verjaardag van de oprichting van Huate Magnetoelectrics moeten we pragmatischer en hardwerkend zijn en alles in het werk stellen om lean management te bevorderen, de kwaliteit en efficiëntie van de ontwikkeling van het bedrijf te verbeteren, en de ontwikkeling van Huate voorspoedig en nieuw te wensen heerlijkheid!
Posttijd: 20 augustus 2021