【Huate Magnetische Scheidingsencyclopedie】Toepassing van oliekoelingstechnologie in magnetische scheidingsapparatuur

【Huate Magnetische Scheidingsencyclopedie】Toepassing van oliekoelingstechnologie in magnetische scheidingsapparatuur

Magneto-elektrische ertsbewerkingsapparatuur speelt een onvervangbare rol in de metaal- en non-metaalbewerking. De ontwikkeling, het principe, de voor- en nadelen en de industriële toepassingen van waterkoeling, luchtkoeling en geforceerde oliekoeling worden geanalyseerd en vergeleken. De resultaten tonen aan dat oliekoeling een sleuteltechnologie is in de productie van ertsbewerkingsapparatuur. Deze technologie verbetert de prestaties van de apparatuur, voldoet aan de eisen van de mijnbouwproductie en heeft brede toepassingsmogelijkheden op het gebied van de scheiding van magnetische materialen en de verwijdering van magnetische onzuiverheden uit niet-magnetische materialen.

Magneto-elektrische ertsbewerkingsapparatuur is een type apparatuur dat een sterke magnetische kracht kan genereren en dat veel wordt gebruikt bij de scheiding van zwarte ertsen, non-ferrometalen en zeldzame metalen.

De magnetische scheider met sterk magnetisch veld wordt voornamelijk gebruikt voor het sorteren van mineralen met een zwak magnetisch veld. Momenteel maakt deze scheider voornamelijk gebruik van een elektromagnetisch veld. Er zijn twee belangrijke manieren om een ​​elektromagnetisch veld met een hoge veldsterkte te verkrijgen. De ene is door de lineaire afmetingen van de apparatuur te vergroten, en de andere is door de elektromagnetische belasting te verhogen. In de praktijk is een vergroting van de lineaire afmetingen echter beperkt vanwege de beschikbare componenten. Daarom is het verhogen van de elektromagnetische belasting een effectieve methode.

Naarmate de elektromagnetische belasting toeneemt, zal de temperatuur van de elektromagnetische spoel onvermijdelijk stijgen. Om de veilige werking van de ertsbewerkingsapparatuur te garanderen, is daarom koeltechnologie nodig om de temperatuur van de elektromagnetische spoel binnen de toelaatbare grenzen te houden. Koeltechnologie is dan ook van groot belang voor grootschalige installaties.

Bij magnetoelektrische ertsbewerkingsapparatuur is de elektromagnetische spoel het belangrijkste onderdeel, en deze is direct van invloed op de levensduur van de apparatuur. Daarom is de koelmethode van de elektromagnetische spoel van groot belang. De ontwikkeling ervan is geleidelijk geëvolueerd van luchtkoeling en waterkoeling naar koeling met vloeibare olie, geforceerde luchtkoeling, gecombineerde olie-waterkoeling en uiteindelijk verdampingskoeling. Elk van deze koelmethoden heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Solenoïde-koelingstechnologie

1.1 Solenoïde spoel holle draad waterkoeling

In de jaren tachtig werd de elektromagnetische spoel van de magnetoelektrische ertsbewerkingsapparatuur gekoeld door een enkele holle draad. Deze methode is eenvoudig van structuur en gemakkelijk in onderhoud, en werd aanvankelijk toegepast in verticale ringmagnetische scheiders met een hoge gradiënt. Met de toenemende magnetische veldsterkte voldeed de waterkoeling van de spoel echter steeds minder aan de eisen, omdat het water dat door de holle draad stroomt onvermijdelijk aanslag op de binnenwand van de draad veroorzaakt. Dit beïnvloedt de warmteafvoer van de spoel en uiteindelijk het selectie-effect door de sterkte van het elektromagnetische veld te beïnvloeden.

1.2 Koeling van de draad van de solenoïde met olie, geforceerde luchtkoeling en gecombineerde olie-waterkoeling

De excitatiespoel is gemaakt van H-klasse (temperatuurbestendigheid 180 ℃) dubbelwandige, met glasvezel omwikkelde elektromagnetische draad, met een driedimensionale wikkelstructuur en isolatie tussen de groepen, zodat elke spoelgroep volledig in contact staat met de olie. Doordat de spoelen van het product onafhankelijke circulerende oliekanalen vormen, is er een luchtkoeler en warmtewisselaar buiten de spoel geïnstalleerd, wat zorgt voor geforceerde circulatie en een hoge warmteafvoerefficiëntie. Hierdoor blijft de temperatuurstijging van de elektromagnetische spoel maximaal 25 ℃.

De transformator maakt gebruik van oliekoeling, wat het koeleffect aanzienlijk verbetert, de materiaalefficiëntie verhoogt, de afmetingen van de apparatuur verkleint, de elektrische isolatie verbetert en de levensduur verlengt. Tegenwoordig wordt oliekoelingstechnologie veelvuldig toegepast in magnetoelektrische ertsbewerkingsapparatuur.

Oliekoelingstechnologie toegepast op een verticale ringmagnetische scheider met hoge gradiënt.

Oliekoelingstechnologie toegepast in een elektromagnetische slurry-magnetische scheider met hoge gradiënt.

Oliekoelingstechnologie toegepast op elektromagnetische ijzerverwijderaar

1.3 Verdampingskoeling van de elektromagnetische spoel

Er wordt al jarenlang onderzoek gedaan naar verdampingskoelingstechnologie, zowel in binnen- als buitenland, en er zijn al enkele successen geboekt, maar de daadwerkelijke toepassing ervan laat te wensen over. In principe is verdampingskoeling een efficiënte koeltechnologie die verder onderzoek verdient. Omdat het gebruikte medium zowel verdamping als elektrische isolatie biedt, kan er een natuurlijke circulatie ontstaan. De verdampingskoelingstechnologie werd voor het eerst toegepast op de koeling van de elektromagnetische spoel van magnetoelektrische ertsbewerkingsapparatuur. Dit begon in 2005 met een samenwerking tussen Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. en het Instituut voor Elektrotechniek van de Chinese Academie van Wetenschappen. Momenteel wordt de technologie voornamelijk gebruikt in elektromagnetische ijzerverwijderaars en verticale ringmagnetische machines met een hoge gradiënt. De machinekeuze en praktijktoepassingen tonen aan dat de warmteafvoer goed is en een optimaal productieresultaat wordt behaald. Het koelmedium dat momenteel in verdampingskoeling wordt gebruikt, is freon, maar dit is momenteel aan beperkingen onderhevig vanwege de schadelijke effecten op de ozonlaag. Daarom is de ontwikkeling van efficiënte, goedkope en milieuvriendelijke koelmedia de toekomstige ontwikkelingsrichting.

Grootschalige magnetoelektrische ertsbewerkingsapparatuur maakt gebruik van oliekoelingstechnologie, wat de prestaties, temperatuurstijging, het energieverbruik, de kwaliteit van de apparatuur en de kosteneffectiviteit aanzienlijk kan verbeteren.

Toepassing van magnetoelektrische koeltechnologie voor ertsbewerking

Toepassing van een olie-watercomposietkoeling in een verticale ringmagnetische scheider met hoge gradiënt bij de herverwerking van hematietafval in Australië.

Toepassing van een olie-watercomposietkoeling in een verticale ring met een magnetische scheider met hoge gradiënt in een nat voorselectieproject voor hematiet

Een olie-watercomposietkoelsysteem met verticale ring en magnetische scheider met hoge gradiënt wordt gebruikt in een kaolienzuiveringsproject.

Toepassingslocatie van een klant voor een elektromagnetische magnetische scheider met hoge gradiënt

Krachtige, oliegekoelde elektromagnetische ijzerverwijderaar, in bedrijf in de haven van Tangshan Caofeidian.

De toepassing van oliekoelingstechnologie in magnetoelektrische ertsbewerkingsapparatuur kan de prestaties van de apparatuur verbeteren, voldoen aan de productie-eisen van mijnen en heeft brede toepassingsmogelijkheden voor de scheiding van magnetische materialen en de verwijdering van magnetische onzuiverheden uit niet-magnetische materialen.

Omvang van de technische diensten van het Huate Mineral Processing Engineering Design Institute

① Analyse van algemene elementen en detectie van metaalmaterialen.

②Bereiding en zuivering van niet-metallische mineralen zoals fluoriet, kaoliniet, bauxiet, bladwas, baryriet, enz.

③De verwerking van zwarte metalen zoals ijzer, titanium, mangaan, chroom en vanadium.

④ Minerale verwerking van zwak magnetische mineralen zoals zwart wolfraamerts, tantaal-niobiumerts, granaatappel, elektrisch gas en zwarte wolk.

⑤ Uitgebreide benutting van secundaire grondstoffen zoals diverse afvalstoffen en smeltslakken.

⑥ Er zijn ertsmagnetische, zware en flotatie-gecombineerde verwerkingsmethoden voor ferrometalen.

⑦Intelligente sensorische sortering van metaalhoudende en niet-metaalhoudende mineralen.

⑧ Semi-geïndustrialiseerde continue selectietest.

⑨ Verwerking van ultrafijn poeder, zoals het vermalen van materiaal, kogelmolens en classificatie.

⑩ EPC-turnkeyprojecten zoals breken, voorselectie, malen, magnetische scheiding (zware deeltjes, flotatie), droge vlotscheiding, enz.