Pyrofylliet is een waterhoudend aluminosilicaatmineraal met een parelmoer- of vettige glans. Commercieel verkrijgbaar pyrofylliet is niet strikt te onderscheiden van talk en saponiet. De chemische samenstelling van pyrofylliet is vergelijkbaar met die van kaolien, en beide zijn waterhoudende aluminosilicaatmineralen. Pyrofylliet werd oorspronkelijk gebruikt als industrieel product voor beeldhouwwerk, maar ook voor zegels, stenen pennen, enzovoort. Met de ontwikkeling van de moderne industrie wordt pyrofylliet gebruikt als vulmiddel voor de productie van vuurvaste materialen, keramiek, papier, pesticiden, rubber, kunststoffen en andere industrieën. Het kan ook worden gebruikt als grondstof voor bijvoorbeeld glasvezel en wit cement. De toepassingsgebieden zijn relatief breed.
01
Ertseigenschappen en mineraalstructuur
De chemische formule van pyrofilliet is Al2[SiO4O10](OH)2, waarbij het theoretische gehalte aan Al2O3 28,30% is, SiO2 66,70%, H2O 5,0%, de Mohs-hardheid 1,25, de dichtheid 2,65 g/cm³, het smeltpunt 1700 °C. Het is wit, grijs, lichtgroen, geelbruin en heeft andere kleuren, een parelmoer- of vettige glans, is taai, glad, ondoorzichtig of doorschijnend, kan witte strepen vertonen en heeft een goede hittebestendigheid en isolatie.
Zuivere pyrofylliet-mineraalaggregaten zijn zeldzaam in de natuur en worden over het algemeen gevormd uit soortgelijke mineraalaggregaten. Ze zijn ook aards en vezelig. De belangrijkste symbiotische mineralen zijn kwarts, kaolien en diaspoor, gevolgd door pyriet, chalcedoon, opaal, sericiet, illiet, aluniet, hydromica, rutiel, andalusiet, kyaniet, korund en dickiet.
02
Toepassingsgebieden en technische indicatoren
Pyrofylliet wordt veel gebruikt in de beeldhouwkunst, keramiek, glas, rubber, kunststoffen, papierproductie, vuurvaste materialen en synthetische diamanten.
03
Minerale verwerkingstechnologie en verwerkingstechnologie
Verrijking en zuivering
①, breken en vermalen
Het breken en vermalen van pyrofilliet heeft twee doelen: ten eerste het voorbereiden van poedervormig materiaal, ontdaan van pyrofilliet en onzuiverheden uit minerale monomeren, voor de zuiveringsprocessen en ertsbewerkingen, en ten tweede het direct verwerken van pyrofilliet met een zuiverheid die voldoet aan de eisen van het toepassingsgebied tot poederproducten. Omdat pyrofilliet zachter is en onzuiverheden harder, is het van groot belang om selectieve breekapparatuur te gebruiken voor de ertsbewerking.
②. Selectie
Het verschil in de interne samenstelling van pyrofilliet is duidelijker zichtbaar. Het bevat voornamelijk informatie zoals helderheid en kleur. Grote onzuiverheden kunnen handmatig worden verwijderd, of het kan worden gesorteerd met een foto-elektrische sorteermachine, zoals een nabij-infrarood hyperspectrale intelligente sorteermachine.
③, Dichte mediumverrijking
De dichtheid van pyrofilliet en onzuivere mineralen verschilt niet veel, maar na het malen, met name selectief malen, is de primaire deeltjesgrootte van de verschillende mineralen wel verschillend en is het verschil in hardheid duidelijker. Harde mineralen komen vaak voor in grotere korrelgroottes. Op basis van deze kenmerken kan de methode van suspensiedispersie en sedimentatieclassificatie worden gebruikt voor de selectie.
④ Magnetische scheiding
De meeste mineralen in het pyrofyllieterts vertonen geen duidelijke magnetische eigenschappen en de ijzerhoudende onzuiverheden zijn zwak. Het mechanische ijzer dat tijdens het breken en malen ontstaat, kan worden gescheiden door een zwak magnetisch veld. De aanwezige ijzeroxiden en ijzersilicaten moeten worden gescheiden met behulp van verticale ringen en elektromagnetische scheiders. Een magnetische scheider met hoge gradiënt is geschikt voor de magnetische scheiding van materialen met een hoge gradiënt.
⑤ Drijfvermogen
Wanneer de ijzerverontreinigingen sulfiden zijn, kunnen xanthaten worden gebruikt voor flotatie om ijzer te verwijderen; wanneer de ijzerverontreinigingen oxiden zijn, kan petroleumsulfonaat worden gebruikt voor flotatie om ijzer te verwijderen; en pyrofilliet en kwarts kunnen worden gescheiden door vetzuren of aminen. Gebruikt als collector voor flotatiescheiding in alkalische of zure media.
⑥. Chemische zuivering
Voor erts met een lage witheid, waarbij de fysieke verwerkingsmethode moeilijk aan de kwaliteitseisen voldoet, kan het reductiebleekproces worden gebruikt voor chemische zuivering.
Superfijn breken
Wanneer pyrofilliet wordt gebruikt in de papier-, kunststof-, rubber- en vuurvaste materialenindustrie, en andere sectoren, moet het zeer fijn worden vermalen. Momenteel zijn er hoofdzakelijk twee processen: droog en nat. Bij het droge proces wordt voornamelijk een ultrafijne straalmolen gebruikt, terwijl bij het natte proces voornamelijk een slijp- en afstripmolen en een roermolen worden ingezet.
Oppervlaktemodificatie
De oppervlaktemodificatie van pyrofilliet gebeurt over het algemeen met behulp van silaan- en titanaatkoppelingsmiddelen. Er zijn twee methoden voor de oppervlaktemodificatie van pyrofillietpoeder: de droge methode en de natte methode.
Synthetische diamant
Pyrofylliet is chemisch inert, bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, heeft uitstekende elektrische en thermische isolatie, een lage schuifsterkte en andere eigenschappen, een ideale interne wrijving en goede eigenschappen voor materiaaltransport, en wordt veel gebruikt in moderne ultra-hogedruktechnologie. Het is het belangrijkste materiaal voor transmissie en afdichting onder ultra-hoge druk in de superharde materialenindustrie. Pyrofylliet, legeringsvlokken en koolstofvlokken kunnen door middel van hoge temperaturen, hoge druk en chemische zuiveringsprocessen de gewenste synthetische diamanten opleveren.
Geplaatst op: 05-07-2021