In een ertsbewerkingsinstallatie is de maalstap een cruciaal onderdeel van het proces, met grote investeringen en een hoog energieverbruik. De maalstap bepaalt de korrelgrootteverdeling in het gehele ertsbewerkingsproces, wat een grote invloed heeft op het rendement en de productiesnelheid. Het is daarom van groot belang om de kosten te verlagen en de productiesnelheid te verhogen, binnen een bepaalde norm voor de maalfijnheid.
Er zijn twee soorten maalprocessen: open-circuit malen en gesloten-circuit malen. Wat zijn de specifieke kenmerken van deze twee maalprocessen? Welk maalproces zorgt voor een hoog rendement en een hogere productiesnelheid? In de volgende paragrafen zullen we deze vragen beantwoorden.
De details van twee maalmethoden
Bij open-circuitmalen wordt het materiaal tijdens het maalproces in de maalinstallatie gevoerd en na het malen direct afgevoerd naar de volgende maalinstallatie of het volgende proces.
De voordelen van open-circuit slijpen zijn een eenvoudig productieproces en lagere investeringskosten. De nadelen zijn echter een lagere productiesnelheid en een hoger energieverbruik.
Bij een gesloten maalproces wordt het materiaal na het malen in de maalinstallatie gevoerd voor classificatie. Het erts dat niet aan de eisen voldoet, wordt teruggevoerd naar de installatie voor hervermalen, terwijl het erts dat wel aan de eisen voldoet, doorgaat naar de volgende fase.
De belangrijkste voordelen van een gesloten maalcircuit zijn de hoge maalefficiëntie en de hogere productkwaliteit. Bovendien is de productiecapaciteit van een gesloten circuit in dezelfde periode groter. Het nadeel is echter dat het productieproces van een gesloten circuit complexer is en de kosten hoger liggen dan bij een open maalcircuit.
Niet-conforme materialen worden herhaaldelijk vermalen in de gesloten maalinstallatie totdat een geschikte deeltjesgrootte is bereikt. Tijdens het malen kunnen meer mineralen naar de maalinstallatie worden getransporteerd, waardoor de energie van de kogelmolen optimaal wordt benut, de efficiëntie van de maalinstallatie wordt verbeterd en de productie-efficiëntie ervan toeneemt.
De uitrusting met twee maalmethoden
Bij de keuze van maalapparatuur biedt de kogelmolen geen mogelijkheid tot controle van de deeltjesgrootte. Er zijn zowel fijne als grove korrels aanwezig in het ertsafval, wat ongeschikt is voor open maalinstallaties. De staafmolen werkt anders: de stalen staven tussen de dikke blokken breken eerst, waarna de opwaartse beweging van de staven als een soort rooster ervoor zorgt dat het fijne materiaal door de openingen tussen de staven kan passeren. Daarom biedt de staafmolen de mogelijkheid tot controle van de deeltjesgrootte en kan deze worden gebruikt als open maalinstallatie.
Hoewel de kogelmolen zelf de deeltjesgrootte niet kan regelen, kan dit wel met behulp van de sorteerapparatuur. De molen voert het erts af naar de sorteerapparatuur. Gekwalificeerd fijn materiaal gaat via de maal- en sorteercyclus door naar de volgende fase. Ongekwalificeerd grof materiaal kan dus meerdere keren door de molen gaan voordat het door de sorteerapparatuur tot de gewenste deeltjesgrootte wordt vermalen. Er zijn vrijwel geen beperkingen aan de keuze van de maalapparatuur voor de gesloten maalfase.
De toepassing van de twee maalmethoden
Afhankelijk van het type mineraal, de eigenschappen ervan en de specifieke eisen van het verwerkingsproces, verschillen de eisen aan de fijnheid van het maalmateriaal. Ook de toestand waarin materialen met verschillende samenstellingen de juiste mate van dissociatie bereiken, verschilt.
Bij het malen in een gesloten circuit zijn de materialen die naar de maalinstallatie worden teruggevoerd vrijwel allemaal van goede kwaliteit. Slechts een kleine hoeveelheid nabewerking is voldoende om een gekwalificeerd product te verkrijgen. Bovendien zorgt de toename van de hoeveelheid materiaal in de maalinstallatie ervoor dat het materiaal sneller door de installatie gaat en de maaltijd wordt verkort. Daarom kenmerkt het malen in een gesloten circuit zich door een hoge productiviteit, een geringe mate van oververmalenheid en een fijne en uniforme deeltjesgrootteverdeling. Over het algemeen maken flotatie- en magnetische scheidingsinstallaties veelvuldig gebruik van het maalproces in een gesloten circuit.
Het open-circuit malen is geschikt voor de eerste maalstap. Het materiaal dat uit een deel van de staafmolen komt, wordt naar andere maalapparatuur geleid en daar verder gemalen (fijn). Op deze manier heeft het eerste deel van de staafmolen een kleinere maalgraad en een hogere productiecapaciteit, en is het proces relatief eenvoudig.
Samenvattend kan worden gesteld dat de keuze van de maalmethode relatief complex is en dat er rekening moet worden gehouden met diverse aspecten, zoals materiaaleigenschappen, investeringskosten en technologische processen. Het wordt aangeraden dat mijneigenaren advies inwinnen bij fabrikanten van verwerkingsapparatuur met expertise in mijnontwerp om economische verliezen te voorkomen.
Geplaatst op: 06-04-2020