In mineraalverwerkingsfabrieken is de maalfase het belangrijkste circuit met grote investeringen en energieverbruik. De maalfase regelt de graanverandering in de gehele verwerkingsstroom van mineralen, wat een grote invloed heeft op de terugwinningssnelheid en de productiesnelheid. Daarom is het een gerichte vraag om de kosten te verlagen en de productiesnelheid te verbeteren onder een bepaalde maalfijnheidsnorm.
Er zijn twee soorten slijpmethoden: slijpen met open circuit en slijpen met gesloten circuit. Wat zijn de specifieke kenmerken van deze twee maalmethoden? Welke slijpmanier kan het hoogrenderende gebruik realiseren en de productiesnelheid verbeteren? In latere paragrafen zullen we deze vragen beantwoorden.
De bijzonderheden van twee manieren van slijpen
Slijpen in een open circuit is dat het materiaal tijdens het maalproces in de molen wordt gevoerd en na het malen direct naar de volgende molen of het volgende proces wordt afgevoerd.
De voordelen van openslijpen zijn een eenvoudige verwerkingsstroom en lagere investeringskosten. Terwijl de nadelen een lagere productiesnelheid en een groot energieverbruik zijn.
Malen in een gesloten circuit houdt in dat tijdens het malen het materiaal na het malen naar de molen wordt gevoerd voor classificatie, en het niet-gekwalificeerde erts wordt teruggestuurd naar de molen om opnieuw te worden gemalen, en het gekwalificeerde erts naar de volgende fase wordt gestuurd.
De belangrijkste voordelen van slijpen in een gesloten circuit zijn de hoge breeksnelheid en de productiekwaliteit is hoger. In dezelfde periode heeft het gesloten circuit een grotere productiesnelheid. Het nadeel is echter dat de productiestroom van slijpen in een gesloten circuit complexer is en duurder is dan slijpen in een open circuit.
Niet-conforme materialen worden herhaaldelijk gemalen in de maalfase met gesloten circuit totdat een gekwalificeerde deeltjesgrootte is bereikt. Bij het malen kunnen meer mineralen naar de maalapparatuur worden getransporteerd, zodat de energie van de kogelmolen zoveel mogelijk kan worden gebruikt, de gebruiksefficiëntie van de maalapparatuur wordt verbeterd, zodat de productie-efficiëntie van de maalapparatuur wordt verbeterd.
De uitrusting van twee maalmanieren
Bij de keuze van maalapparatuur heeft de kogelmolen niet de mogelijkheid om de deeltjesgrootte te regelen. Er zijn gekwalificeerde fijne korrels en ongekwalificeerde grove korrels in de ertsdrainage, die niet geschikt is voor open slijpapparatuur. Rob Mill is het tegenovergestelde, het bestaan van stalen staven tussen het dikke blok zal eerst worden verbroken, de opwaartse beweging van stalen staven zoals een aantal roosters, fijn materiaal kan door de opening tussen de stalen staven gaan. Daarom heeft de staafmolen de mogelijkheid om de deeltjesgrootte te regelen en kan deze worden gebruikt als open-circuit maalapparatuur.
Hoewel de kogelmolen niet zelf de deeltjesgrootte kan regelen, kan hij de deeltjesgrootte wel regelen met behulp van de classificatieapparatuur. De molen zal erts lozen in de classificatieapparatuur. Gekwalificeerd fijn materiaal gaat de volgende fase in via de maal-classificatiecyclus. Daarom kan het malen van ongekwalificeerd grof materiaal in een gesloten circuit meerdere keren door de molen gaan, het moet worden gemalen tot de gekwalificeerde deeltjesgrootte en kan door de classificatieapparatuur worden afgevoerd. Er zijn vrijwel geen grenzen aan de maalapparatuur die kan worden geselecteerd in de gesloten maalfase.
De toepassing van de twee slijpmanieren
Afhankelijk van het verschillende type mineralen, de karakteristieken en de verschillende vereisten voor de verwerkingsstroom, zijn de vereisten voor de maalfijnheid verschillend. De toestand van de materialen met verschillende samenstellingen die de juiste mate van dissociatie bereiken, is ook niet hetzelfde.
Bij slijpen in een gesloten circuit zijn de materialen die naar de slijpapparatuur worden teruggevoerd bijna gekwalificeerd. Slechts een klein beetje opnieuw malen kan een gekwalificeerd product worden, en door de toename van materialen in de molen, gaat het materiaal sneller door de molen en wordt de maaltijd verkort. Daarom heeft het slijpen in een gesloten circuit de kenmerken van hoge productiviteit, lichte mate van oververmaling, fijne en uniforme verdeling van de deeltjesgrootte. Over het algemeen gebruiken flotatie-installaties en magnetische scheidingsinstallaties meestal een slijpproces met gesloten circuit.
Het open circuit slijpen is geschikt voor het eerste slijpen. Het materiaal dat uit één sectie van de staafmolen wordt afgevoerd, komt in andere maalapparatuur terecht en wordt vervolgens gemalen (fijn). Op deze manier heeft het eerste deel van de staafmolen een kleinere breekverhouding en een hogere productiecapaciteit, en is het proces relatief eenvoudig.
Samenvattend kan worden vastgesteld dat de keuze van de maalmethode relatief complex is, waarmee rekening moet worden gehouden in veel aspecten, zoals materiaaleigenschappen, investeringskosten en technologische processen. Er wordt voorgesteld dat de mijneigenaren de fabrikanten van verwerkingsapparatuur raadplegen met mijnontwerpkwalificaties om economische verliezen te voorkomen.
Posttijd: 06 april 2020