Omdat het land belang hecht aan milieubescherming, als een soort vast afval, is het gebruik van staalslakken een belangrijk onderwerp geworden. Dit artikel introduceert een alomvattende technische oplossing voor de recycling van staalslakken. De droge verwerkingstechnologie moet enerzijds een efficiënte terugwinning van metalen en anderzijds een uitgebreide benutting van afvalresiduen garanderen. De volgende stappen voor de verwerking van staalslakken worden beschreven: Selectief breken; magnetische scheiding en de rol van een nieuwe hogedrukwalsmolen met enkele aandrijving bij het uitgebreide gebruik van staalslakken; het gebruik van nieuwe apparatuur kan de kosten van het breken van staalslakken aanzienlijk verlagen, waardoor meer voordelen voor het gebruik van staalslakken worden gecreëerd. De bevordering van een alomvattend gebruik van staalslakken heeft deze mogelijkheid gecreëerd. De promotie van dit alomvattende concept in de industrie vereist de gezamenlijke inspanningen van staalproductiebedrijven, deskundigen op het gebied van de mineraalverwerking en wetenschappers, de algehele implementatie van de toepassing en de marketing- en promotieafdelingen.
Constructiegebruik van staalslakken
1) Staalslakken worden gebruikt voor de productie van cement- en betonmengsels. De staalslak bevat actieve mineralen zoals tricalciumsilicaat (C3S), dicalciumsilicaat (C2S) en ijzeraluminaat met hydraulische cementerende eigenschappen, die aansluiten bij de eigenschappen van cement. Daarom kan het worden gebruikt als grondstof en cementmengsel voor de productie van niet-klinkercement, met uitzondering van klinkercement. Staalslakcement heeft uitstekende eigenschappen zoals slijtvastheid, hoge buigsterkte, corrosiebestendigheid en vorstbestendigheid.
2) Staalslakken vervangen steenslag en fijn toeslagmateriaal. Staalslaksteenslag heeft de voordelen van een hoge sterkte, ruw oppervlak, goede slijtvastheid en duurzaamheid, groot volume, goede stabiliteit en stevige combinatie met asfalt. Vergeleken met gewone steenslag is het ook bestand tegen de kenmerken van scheuren bij lage temperaturen, zodat het op grote schaal kan worden gebruikt in de wegenbouw. Staalslakken, als spoorwegballast, hebben de kenmerken dat ze de telecommunicatiewerkzaamheden van het spoorwegsysteem niet verstoren en een goede elektrische geleidbaarheid hebben. Omdat staalslak een goede waterdoorlaatbaarheid en drainage heeft, kunnen de cementachtige componenten daarin de staalslak tot grote stukken laten uitharden. Staalslak is ook geschikt voor de wegenbouw in moerassen en stranden.
Momenteel is de meest gebruikelijke methode voor het gebruik van staalslakken in huis het vermalen van staalslakken tot -5 mm ter vervanging van rivierzand als bouwmateriaal, of het vermalen van de gemalen staalslakken tot fijn poeder voor gebruik als cementadditief. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. heeft ook diepgaand onderzoek gedaan naar het uitgebreide gebruik van staalslakken, heeft op innovatieve wijze een hogedrukwalsmolen met één aandrijving toegepast op het fijn vermalen van staalslakken, heeft de verwerkingstechnologie voor staalslakken verbeterd, en behaalde goede economische voordelen. Het is met succes toegepast in de Pangang Mining en een bepaalde staalslakonderneming in Lianyungang.
Het traditionele productieproces van staalslakken is als volgt:
1) De grote stukken worden met een kaakbreker tot -50 verpletterd en het magnetische ijzer wordt gescheiden met een magnetische katrol.
2) Stel de scheidingsgrootte van het metaal in op +45 mm. De resterende 0-45 mm wordt meestal gebruikt als wegenbouw- en vulmateriaal. Om de toepassingswaarde te vergroten, kan staalslak worden onderverdeeld in 0-4, 4-8 en andere verschillende kwaliteiten. De technologie vereist minder kapitaal en lage bedrijfskosten. Meer dan 50% van het metaalgehalte in de slak is echter geconcentreerd in de kracht van -10 mm, dus deze technologie zal het grootste deel van het metaalverlies veroorzaken, maar het gehalte aan zware metalen zal toenemen.
Daarom wordt nat fijnmalen op grote schaal gebruikt, vooral voor de slak die wordt geproduceerd bij de vervaardiging van hooggelegeerd staal dat hoogwaardig Cr, Ni, Mo, enz. bevat. Typische processen omvatten breken en fijnmalen in twee stappen (staafmolen/kogelmolen ). Omdat het metaal met ductiliteit niet gemakkelijk te slijpen is, kan de scheiding van metaal- en staalslakken worden bereikt door zeven of classificatie. De fijnheid van het minerale deel van de slak ligt doorgaans boven de 95% en onder de 0,2 mm. Het metaalterugwinningspercentage van dit proces bedraagt meer dan 95% en de opbrengst aan geproduceerd metaalconcentraat is 90 tot 92%. Vanuit het perspectief van het scheiden van metaal en slakken kan dit proces als het beste proces worden beschouwd.
Het grootste nadeel van dit proces is dat de afgescheiden staalslak een fijnkorrelige slurry is. Omdat het proces een nat proces is, is het lastig toe te passen in de bouw. Daarom wordt het grootste deel van het staalslakmateriaal dat overblijft na de metaalselectie weggegooid, en dit is vaak te wijten aan de hoge kosten van natdrogen en wettelijke beperkingen over de hele wereld. Elke toepassing met een hogere waarde vereist andere methoden om nat slib te behandelen (drogen, indikken, enz.).
Meestal moet er een keuze worden gemaakt tussen het terugwinningspercentage van de metalen of de beschikbaarheid van de resterende slak. Meestal is deze keuze afhankelijk van de waarde van het teruggewonnen metaal.
De gebruikelijke processen in deze fase zijn als volgt:
De grote stukken worden met een kaakbreker verpletterd tot -50 en het magnetische ijzer wordt gescheiden met een magnetische katrol.
-50 staalslak wordt verpletterd door een hamerbreker of kegelbreker, slagbreker, gezeefd door een meerlaagse zeef, -20-10 gritproduct kan worden gebruikt als grind, -10-1 gritproduct kan worden gebruikt als fijn zand.
Tabel I
Analyse van de deeltjesgrootte van 50 mm voer in de hamerbreker
-10-korrelige staalslak wordt in een droge kogelmolen gemalen tot fijn poeder van -200 mesh, en vervolgens wordt een elektromagnetische magnetische scheider voor droog poeder gebruikt om ijzer als cementadditief te verwijderen.
Posttijd: 12 april 2021