Ertseigenschappen en mineraalstructuur
Granaat is een groep mineralen uit de familie Granaatappel met dezelfde fysische eigenschappen en kristalstructuur. Het behoort tot de aluminiumsilicaatmineralen en wordt in de mineralenadministratie onderverdeeld in twee categorieën: aluminiumoxide en calciumoxide. De chemische samenstelling van granaat varieert sterk, maar de algemene formule is A3B2(SiO4)3, waarbij A staat voor tweewaardige calcium-, magnesium-, ijzer-, mangaan- en andere kationen, en B voor een driewaardig kation zoals aluminium, ijzer, chroom of mangaan. De naam van dezelfde granaatsoort kan verschillen vanwege de verschillende herkomst en chemische samenstelling.
Granaat verschilt over het algemeen van kristallijne deeltjes en kenmerkt zich door een matige hardheid, een hoog smeltpunt, goede taaiheid en chemische stabiliteit.
Toepassingsgebied en technische indicatoren
Granaat heeft een gemiddelde hardheid, een goede taaiheid, een grote slijpkracht en een uniforme deeltjesgrootte. Het is een uitstekend natuurlijk schuurmateriaal voor toepassingen in de optische, elektronische, machinebouw-, druk-, bouw-, instrumentatie-, metallurgische en geologische industrie. Daarnaast wordt granaat ook gebruikt in hightech sectoren zoals sieraden, petrochemie, lasers en computers.
Voor verschillende toepassingen gelden verschillende kwaliteitseisen voor granaat. De kwaliteitseisen voor een aantal belangrijke toepassingen van granaat zijn als volgt.
(1) Slijpmateriaal
Geavanceerde schuurmiddelen worden over het algemeen geproduceerd op basis van ijzer-aluminiumgranaat, met een hardheid van minimaal 7,5 en een granaatgehalte van meer dan 93%. Dit maakt het mogelijk om onder bepaalde druk een scherpe hoek te creëren zonder dat het materiaal verpulvert en de slijpefficiëntie verliest. Voor straalmiddelen is een granaatgehalte van 75 tot 80% vereist.
(2) Filtermedia
De algemene eisen zijn ijzer-aluminiumgranaat, een zuiverheid van 98% of meer, een deeltjesgrootte van 0,25 tot 5 mm, een granaatstructuur, de deeltjes mogen niet uiteenvallen, het oplosbaarheidsgehalte in zuur mag minder dan 2% zijn, en de korrels moeten een ronde en hoekige vorm hebben.
(3) Edelsteenmaterialen
De vereiste kleur is granaat, de steen moet schoon en transparant zijn, en de kristallijne deeltjesgrootte moet doorgaans rood, paars, groen of roze zijn.
De dieppaarse transparantie is hoger en de hardheid is meer dan 7 of hoger.
(4) Lagers van uurwerk- en precisie-instrumenten
De vereiste eigenschappen zijn zuiverheid van het granaat, goede kristallisatie, hoge hardheid en goede hittebestendigheid.
Verwerkingstechnologie
Om te voldoen aan de eisen ten aanzien van de zuiverheid, de deeltjesgrootte en de verdeling van granaat in de toepassing, is het noodzakelijk om mineraalzuivering, fijnmalen, ultrafijnmalen en fijne classificatie uit te voeren.
Toepassingen, flotatie, magnetische selectie en chemische mineralisatiemethoden zijn toegepast bij de mineralisatiezuivering van granaat.
Herselectie wordt voornamelijk gebruikt om mineralen zoals longteze, mica, flash, briketten en kwarts te verwijderen. De apparatuur die hiervoor wordt gebruikt, bestaat hoofdzakelijk uit schudzeven, jigs, glijgoten en heraangedreven mijnbouwmachines. Flotatie wordt voornamelijk toegepast voor de farmaceutische scheiding van kwarts, sericiet, witte wolfraamsiet, siliciumdioxide, enz.
Magnetische scheiding wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verwijderen van magnetische mineralen, zoals magnetiet, titaniumijzererts, ijzeroxide en kleine hoeveelheden langsteen, kwarts, siliciumdioxide, enz., met behulp van cilindrische magnetische verdeelmachines, plaatmagnetische scheidingsmachines, ringmagnetische scheiders met hoge gradiënt, enz.
De chemische mineralisatie vindt hoofdzakelijk plaats met behulp van zuur, en het is de bedoeling om ijzerhoudende mineralen verder te verwijderen door ze in het poro-concentraat te laten weken. De keuze voor specifieke mineralisatiemethoden en processtromen is gebaseerd op de ertssoorten, granaat, pulssteen en begeleidende mineralen. De meeste industriële productie maakt gebruik van een gezamenlijk distributieproces.
Om zeer zuivere, fijnkorrelige en ultrafijnkorrelige schuurmiddelen te produceren, ondergaat het granaatconcentraat ook een fijnmaalproces, een ultrafijnmaalproces en een chemische behandeling.
Fijnmolens en ultrafijnmolens maken gebruik van vibratiemalen, kogelmolens en roerwerken. Chemische extractie vindt plaats met industrieel zoutzuur, onderdompeling in zuur en wassen met water. Het gallineconcentraatpoeder bezinkt door zwaartekracht en wordt vervolgens gesorteerd op basis van de deeltjesgrootte. Uiteindelijk wordt het poeder gesorteerd op grootte van 45 tot 0,5 mm (aantal deeltjes).
Geplaatst op: 19 april 2021