Zaagsel is een mengsel van steenpoeder en water dat ontstaat tijdens het zagen en polijsten van marmer en graniet. Veel gebieden in het noorden van ons land zijn belangrijke steenbewerkingscentra en er wordt jaarlijks een grote hoeveelheid zaagsel geproduceerd. De opslag ervan neemt een groot stuk land in beslag. Het steenpoeder heeft een fijne structuur en is moeilijk te verwerken. Het waait gemakkelijk weg bij harde wind en stroomt met regenwater de rivieren in, wat ernstige milieuvervuiling veroorzaakt.
De belangrijkste ganggesteentemineralen in zaagslib zijn veldspaat, kwarts, calciet, dolomiet, amfibool, enz. De belangrijkste metaalmineralen en onzuiverheden omvatten ijzersilicaten zoals mechanisch ijzer, magnetiet, ijzeroxide, pyriet en biotiet. Momenteel wordt zaagslib voornamelijk gebruikt voor de productie van cellenbetonstenen en, na verwijdering van onzuiverheden, voor de vervaardiging van keramische grondstoffen. De eerste heeft een grote verwerkingscapaciteit en de tweede biedt hoge economische voordelen.
onderzoek naar ertsbewerking
In dit artikel wordt een uitgebreid onderzoek uitgevoerd naar de benutting en verwerking van representatief zaagslib uit de regio Jining. De waardevolle mineralen in het zaagslib zijn veldspaat, mechanisch ijzer, magnetisch ijzer, enz., terwijl schadelijke onzuiverheden bestaan uit limoniet, biotiet, muscoviet, calciet, dolomiet, hoornblende, enz. De deeltjesgrootte is ongelijkmatig, met grove deeltjes van 1-4 mm en fijn slib van -0,037 mm. Het mechanisch ijzer dat tijdens de verwerking ontstaat en het magnetisch ijzer in het ruwe erts kunnen magnetisch worden gescheiden tot ijzerconcentraat. Na sterke magnetische scheiding kunnen ijzerhoudende onzuiverheden zoals limoniet, biotiet en amfibool worden verwijderd. De ijzerconcentraatproducten, elk onderdeel van het magnetisch gescheiden slib, kunnen worden gebruikt als cellenbeton of cement, waardoor een alomvattende benutting wordt bereikt.
1.Processtroombepaling
De eigenschappen van het zaagselmonster worden gecombineerd om het verwerkingsproces te bepalen: het ruwe erts wordt gezeefd door een grofkorrelige zeef van 30 mesh en vervolgens vermalen tot een fijnkorrelige zeef van -30 mesh.
—-30 mesh gemengde monster ijzerscheiding door middel van trommelmagnetische separator + vlakke plaat + verticale ring + verticale ring sterke magnetische ijzerverwijdering - het concentraat wordt geclassificeerd in +300 mesh middelkorrelig veldspaatconcentraatproducten en -300 mesh fijn slib—Het fijne slib wordt vervolgens gebruikt om ijzer tweemaal te verwijderen via een elektromagnetische slurry, waardoor een fijn poedervormig concentraatproduct wordt verkregen.
2.Magnetische scheidingstest van ruw erts
Het ruwe erts werd gezeefd met een zeef van 30 mesh, en de analyseresultaten worden weergegeven in tabel 1.
Tabel 1. Resultaat van de verwerkings- en screeningstest.
Het grofkorrelige erts met een opbrengst van 17,35% wordt vermalen tot een deeltjesgrootte van -30 mesh, gemengd met het product onder de zeef en vervolgens onderworpen aan het conventionele magnetische scheidingsproces met trommelmagnetische separator + vlakke plaat + verticale ring + verticale ring. Het procesverloop is weergegeven in Figuur 1 en de testresultaten in Tabel 2.
Figuur 1. Het procesverloop van de conventionele magnetische scheidingstest van ruw erts.
Tabel 2. Resultaten van de conventionele magnetische scheidingstest.
Het ruwe erts wordt gezeefd, gemalen en onderworpen aan een conventioneel testproces met drievoudige ijzerverwijdering. Hierdoor worden concentraatproducten van gemiddelde en lage kwaliteit verkregen met een rendement van 92,57%, een Fe2O3-gehalte van 0,525% en een witheid van 36,15%. Na de classificatie dient te worden overwogen om de fijnkorrelige ijzeroxiden en ijzersilicaten in de fijne slib te zuiveren met een fijnkorrelige, elektromagnetische slibmachine met een hoog magnetisch veld.
3. IJzerverwijdering uit fijne moddersuspensie
Het tweede concentraat van Lihuan wordt via een overloop uit het fijne slib (deeltjes kleiner dan -300 mesh) afgevoerd. Vervolgens wordt het ijzer tweemaal verwijderd met behulp van een elektromagnetische slibmachine om het fijne poederconcentraat te verkrijgen. Het procesverloop is weergegeven in figuur 2 en de testresultaten in tabel 3.
Figuur 2. Het procesverloop van de test voor ijzerverwijdering uit fijne moddersuspensie.
Tabel 3. IJzerverwijderingsindex van fijne modderslurry
Na het sorteren van het Lihuan-concentraat steeg de witheid van het +300 mesh middelgrote veldspaatconcentraat van 36,15% naar 56,49%, terwijl de witheid van de fijne modder daalde naar 23,07%. Het -300 mesh fijne slib wordt tweemaal van het ijzer gescheiden door middel van elektromagnetische slurry, waardoor een fijn poederproduct van keramische kwaliteit met een opbrengst van 42,31% en een witheid van 41,80% wordt verkregen.
3. Test van het gehele proces
Uitgebreide testomstandigheden en indicatoren voor het uitvoeren van de volledige procestest.
Figuur 3. Het volledige proces van het zagen van modder tijdens de test.
Tabel 4. Testindicatoren voor het gehele proces.
Bijlage: Koekjes temperatuur 1200℃
Zaagselerts wordt gezeefd + gemalen + zwak magnetisch gescheiden + vlakke plaat + verticale ring + verticale ring + sortering elektromagnetische slurry magnetisch scheidingsproces om ijzererts te verkrijgen met een opbrengst van 0,32% en een TFe-gehalte van 62,35%. Met een opbrengst van 38,56% en een witheid van 54,69% wordt een concentraat van middelkorrelig keramisch veldspaat verkregen, en een opbrengst van 42,31% en een witheid van 41,80% fijn poeder keramisch concentraat; de totale opbrengst aan magnetisch residu bedraagt 18,81%. Dit kan worden gebruikt als grondstof voor cellenbetonstenen.
Dit technologische proces maakt een alomvattende benutting van zaagslibafval mogelijk en kan leiden tot hogere economische voordelen en een grotere maatschappelijke en milieubeschermende waarde.
Geplaatst op: 04-03-2021