Zaagmodder is een mengsel van steenpoeder en water dat wordt geproduceerd tijdens het snijden en polijsten van marmer en graniet. Veel gebieden in het noorden van ons land zijn belangrijke steenverwerkingsbases, en er wordt elk jaar een grote hoeveelheid zaagmodder geproduceerd, en het stapelen ervan duurt een groot gebied aan landgrondstoffen op te slaan. Het steenpoeder heeft een fijne textuur en is moeilijk te verwijderen. Het is gemakkelijk om bij harde wind door de lucht te vliegen en op regenachtige dagen stroomt het met regenwater de rivier in, wat ernstige milieuvervuiling veroorzaakt.
De belangrijkste gangsteenmineralen in zaagmodder omvatten veldspaat, kwarts, calciet, dolomiet, amfibool, enz. De belangrijkste metaalmineralen en onzuiverheden omvatten ijzersilicaat zoals mechanisch ijzer, magnetiet, ijzeroxide, pyriet en biotiet. Momenteel wordt het uitgebreide gebruik De methode van zaagmodder is voornamelijk het produceren van cellenbetonstenen en het maken van keramische grondstoffen na het verwijderen van onzuiverheden. De eerste heeft een grote verwerkingscapaciteit en de laatste heeft grote economische voordelen.
Beneficiatie onderzoek
In dit artikel wordt het uitgebreide gebruiks- en verrijkingstestonderzoek uitgevoerd voor de representatieve zaagmodder in het Jining-gebied. De waardevolle mineralen in de zaagmodder zijn veldspaat, mechanisch ijzer, magnetisch ijzer, enz., En schadelijke onzuiverheden zijn limoniet, biotiet, muscoviet, calciet, dolomiet, hoornblende, enz. De materiaalgrootte is ongelijk, de grove deeltjes variëren van 1-4 mm en ongeveer -0,037 mm fijne modder. Waaronder het mechanische ijzer dat tijdens de verwerking wordt geproduceerd en het magnetische ijzer in het ruwe materiaal erts kan magnetisch worden gescheiden in ijzerconcentraatproducten. Na sterke magnetische scheiding kunnen ijzerhoudende onzuiverheden zoals limoniet, biotiet en amfibool worden verwijderd. Steenconcentraatproducten, elke sectie van magnetische residuen kan worden gebruikt als cellenbetonstenen of cementmaterialen, om het doel van uitgebreid gebruik te bereiken.
1.Bepaling van de processtroom
Het combineren van de eigenschappen van het zaagselmonster om het verrijkingsproces te bepalen: het ruwe erts wordt gezeefd door 30 mesh-+30 mesh grofkorrelig malen tot -30 mesh.
——-30 mesh gemengde monsterijzerscheiding door magnetische trommelscheider + vlakke plaat + verticale ring + verticale ring sterke magnetische ijzerverwijdering - het concentraat wordt geclassificeerd in +300 mesh middelkorrelige veldspaatconcentraatproducten en -300 mesh fijne modder——Het fijne slib wordt vervolgens gebruikt om ijzer tweemaal door de elektromagnetische slurry te verwijderen, waardoor een fijn concentraatproduct van poederkwaliteit wordt verkregen.
2.Magnetische scheidingstest voor ruw erts
Het ruwe erts werd gezeefd met 30 mesh en de analyseresultaten zijn weergegeven in Tabel 1.
Tabel 1. Resultaat van de Beneficiation- en Screeningtest
Maal het grofkorrelige erts met een opbrengst van 17,35% tot -30 mesh, meng met het product onder de zeef en doorloop het conventionele magnetische scheidingsproces van trommelmagneetscheider + vlakke plaat + verticale ring + verticale ring. De processtroom wordt weergegeven in Figuur 1 en de testresultaten worden weergegeven in Tabel 2.
Figuur 1. De processtroom van een conventionele magnetische scheidingstest van ruw erts.
Tabel 2. Resultaten van conventionele magnetische scheidingstest
Het ruwe erts wordt gescreend + ertsmalen + drievoudig ijzerverwijdering conventioneel testproces, en de midden- en low-end concentraatproducten kunnen worden verkregen met een opbrengst van 92,57%, een Fe2O3-gehalte van 0,525% en een witheid van 36,15%. Er moet worden overwogen om het fijnkorrelige ijzeroxide en ijzersilicaat in de fijne modder na classificatie te zuiveren met een fijne medium, hoogveld elektromagnetische slurrymachine.
3. Ijzerverwijdering uit fijne modderslurry
Het tweede concentraat van Lihuan wordt via een overloop uit het fijne slib onder -300 mesh afgevoerd, en het proces van het tweemaal verwijderen van ijzer door de elektromagnetische slurrymachine wordt gebruikt om het fijne poederconcentraatproduct te verkrijgen. De processtroom wordt weergegeven in Figuur 2 en de testresultaten worden weergegeven in Tabel 3.
Figuur 2. De processtroom van de test voor het verwijderen van ijzerslurry met fijne modder
Tabel 3. Ijzerverwijderingsindex van fijne modderslurry
Na het sorteren van het Lihuan-concentraat nam de witheid van het +300 mesh middelkorrelige veldspaatconcentraat toe van 36,15% naar 56,49%, en nam de witheid van de fijne modder af tot 23,07%. Fijn slib van -300 mesh wordt tweemaal uit het strijkijzer verwijderd door de elektromagnetische slurry, en een fijn poederproduct van keramische kwaliteit met een opbrengst van 42,31% en een witheid van 41,80% kan worden verkregen.
3. Hele procestest
Uitgebreide testomstandigheden en indicatoren om de hele procestest uit te voeren.
Figuur 3. Het hele proces van het zagen van moddertesten
Tabel 4. Testindicatoren voor het hele proces
Bijlage: Koekjestemperatuur 1200℃
Zaagmodderts wordt gezeefd + grond + zwakke magnetische scheiding + vlakke plaat + verticale ring + verticale ring + sortering elektromagnetisch slurry magnetisch scheidingsproces om ijzererts te verkrijgen met een opbrengst van 0,32% en een TFe-kwaliteit van 62,35%. Met een opbrengst van 38,56% en een witheid van 54,69% van mediumkorrelige keramische veldspaatconcentraatproducten en een opbrengst van 42,31% witheid van 41,80% fijne poedervormige keramische concentraatproducten; de totale opbrengst aan magnetische residuen bedraagt 18,81%. Kan worden gebruikt als grondstof voor cellenbetonstenen.
Dit technologische proces maakt een alomvattend gebruik van zaagmodderafval mogelijk en kan hogere economische voordelen en een sociale betekenis voor de bescherming van het milieu opleveren.
Posttijd: mrt-04-2021