De ijzerertsbronnen van ons land zijn rijk aan reserves en variëteiten, maar er zijn veel magere ertsen, weinig rijke ertsen en een fijnverspreide granulariteit. Er zijn weinig ertsen die direct kunnen worden gebruikt. Er moet een grote hoeveelheid ertsen worden verwerkt voordat ze kunnen worden gebruikt. Lange tijd is de verrijking van de geselecteerde ertsen steeds moeilijker geworden, is de verrijkingsratio steeds groter geworden, zijn het proces en de apparatuur steeds ingewikkelder geworden. complexer, vooral de maalkosten hebben een stijgende trend laten zien. Momenteel nemen de verwerkingsfabrieken over het algemeen maatregelen zoals meer breken en minder malen, en voorselectie en weggooien van afval vóór het malen, die opmerkelijke resultaten hebben opgeleverd.
Algemeen gesproken droogwerpen bVoordat slijpen voordeliger is in de volgende situatiesons:
(1) Binnengebiedenwaar watervoorraden schaars zijn, kan water voor de mijnbouwontwikkeling niet worden gegarandeerd, waardoor de haalbaarheid van natte mineralenscheiding niet hoog is. Daarom zullen in deze gebieden eerst droge voorselectiemethoden worden overwogen.
(2) Het is noodzakelijk om het volume van de residuenslurry te verminderen en de druk van de residuenvijver te verminderen. Er zal prioriteit worden gegeven aan de droge voorselectie en de afvalverwerking.
(3) Het drooggooien van erts met grote deeltjes is beter haalbaar dan waterscheiding.
(4) Droogwerpen wordt gewoonlijk in verschillende fasen verdeeld:
Drooggooien van grof gemalen producten met een maximale deeltjesgrootte van 400~125 mm,Droog polijsten van medium gemalen producten met een maximale deeltjesgrootte van 100-50 mm,Fijn breken en droog polijsten met een maximale deeltjesgrootte van 25~5 mm,Naast het droog polijsten van gemalen producten door hogedrukwalsmolens, die momenteel veel worden gebruikt, is de structuur van de geselecteerde apparatuur anders.
Droge scheidingsapparatuur voor materialen met een maximale deeltjesgrootte van 20 mm of meer
Voor het droog polijsten van erts met een maximale deeltjesgrootte van 20 mm of meer wordt momenteel de CTDG-serie permanente magneet droge bulk magnetische scheider het meest gebruikt.
Droge bulk magnetische scheiders met permanente magneten worden veel gebruikt in metallurgische mijnen en andere industrieën om aan de behoeften van grote, middelgrote en kleine mijnen te voldoen. Ze worden gebruikt voor de voorselectie van materialen met een maximale deeltjesgrootte van niet meer dan 500 mm na vermaling in de magnetische scheidingsinstallatie. Om de geologische kwaliteit van het afvalgesteente te herstellen, kan het energie besparen en het verbruik verminderen, en de verwerkingscapaciteit van de verwerkingsfabriek vergroten. Het wordt gebruikt in de stope om magnetieterts terug te winnen uit afvalgesteente om de benuttingsgraad van ertsbronnen te verbeteren; het wordt gebruikt om metaalijzer uit staalslakken terug te winnen; het wordt gebruikt bij de afvalverwerking om nuttige metalen te sorteren.
Permanente magneet droge bulk magnetische separator maakt voornamelijk gebruik van magnetische kracht voor scheiding. Het erts wordt gelijkmatig naar de band gevoerd en met een constante snelheid naar het sorteergebied op het bovenste deel van de magnetische trommel getransporteerd. Onder invloed van magnetische kracht wordt de sterke magnetische mineralen worden geadsorbeerd op het oppervlak van de magnetische trommelband, lopen naar het onderste deel van de trommel en breken zich los van het magnetische veld, en vallen door de zwaartekracht in de concentraattank. Het afvalgesteente en het zwakke magnetische erts kunnen niet door de magnetische kracht worden aangetrokken en behouden hun traagheid. Het werd plat voor de scheidingswand gegooid en viel in de afvalbak.
Vanuit structureel oogpunt omvat de droge bulk magnetische scheider met permanente magneet hoofdzakelijk een aandrijfmotor, een elastische pinkoppeling, een aandrijfreductiemiddel, een dwarsschuifkoppeling, een magnetische trommelconstructie en een magnetisch aanpassingsreductiemiddel.
Structurele technische punten
(1) Voor het droogwerpen van grof gemalen producten met een maximale deeltjesgrootte van 400-125 mm. Vanwege de grote ertsgrootte transporteert de band een grote hoeveelheid na het grof vermalen, en het bovenste deel van de transportband komt het trommelsorteergebied binnen. Om een redelijk afvalverwijderingseffect te bereiken en het magnetische ijzergehalte van de residuen te verminderen, de magnetische trommel moet in dit stadium een grotere magnetische penetratiediepte hebben, zodat grote ertsdeeltjes kunnen worden opgevangen. De belangrijkste technische punten van de productstructuur in dit stadium: ①Hoe groter de roldiameter, hoe beter, meestal tot 1 400 mm of 1.500 mm.②De riembreedte is zo breed mogelijk. De maximale ontwerpbreedte van de momenteel geselecteerde riem is 3.000 mm; de band is zo lang mogelijk in het rechte gedeelte nabij de kop van de trommel, zodat de materiaallaag die het sorteergebied binnenkomt dunner wordt. ③ Grotere magnetische penetratiediepte. Neem als voorbeeld het sorteren van ertsdeeltjes met een maximale deeltjesgrootte van 300-400 mm. Over het algemeen is de magnetische veldintensiteit op een afstand van 150-200 mm van het trommeloppervlak van het trommelaanzuiggebied tot het trommeloppervlak groter dan 64 kA/m, zoals weergegeven in figuur 1. 1.④De opening tussen de verdeelplaat en de trommel is groter dan 400 mm en is verstelbaar. ⑤De werksnelheid van de trommel is instelbaar en de aanpassing van de magnetische declinatiehoek en de aanpassing van het verdeelapparaat maken de sorteerindex optimaal.
Figuur 1 Magnetische veldwolkenkaart
Tabel 1 Magnetische veldintensiteit op een bepaalde afstand van de magnetische tafel kA/m
Uit Tabel 1 blijkt dat de magnetische veldintensiteit op een afstand van 200 mm van het oppervlak van het magnetische systeem 81,2 kA/m bedraagt, en de magnetische veldintensiteit op een afstand van 400 mm van het oppervlak van het magnetische systeem is 21,3 kA/m.
(2) Voor het droog polijsten van medium gebroken producten met een maximale deeltjesgrootte van 100-50 mm kunnen vanwege de fijnere deeltjesgrootte en de dunnere materiaallaag de ontwerpparameters en de grove droogselectie op de juiste manier worden aangepast:①De diameter van de trommel is gewoonlijk 1 000, 1 200, 1 400 mm.②De gebruikelijke bandbreedte is 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; de band is in het rechte gedeelte nabij de kop van de trommel zo lang mogelijk, zodat de materiaallaag die de sorteerruimte binnenkomt dunner wordt.③Grotere magnetische indringdiepte, waarbij het sorteren van ertsdeeltjes met een maximale deeltjesgrootte van 100 mm als voorbeeld wordt genomen, is meestal de magnetische veldsterkte op de afstand van 100-50 mm van het trommeloppervlak van het trommelaanzuiggebied tot het trommeloppervlak groter dan 64 kA/m, zoals weergegeven in Afbeelding 2 en Tabel 2.④De spleet tussen de verdeelplaat en de trommel is groter dan 100 mm en is verstelbaar.⑤De werksnelheid van de trommel is instelbaar en de aanpassing van de magnetische declinatiehoek en de aanpassing van het verdeelapparaat maken de sorteerindex optimaal.
Figuur 2 Magnetische veldwolkenkaart
Tabel 2 Magnetische veldintensiteit op een bepaalde afstand van de magnetische tafel kA/m
Uit Tabel 2 blijkt dat de magnetische veldintensiteit op een afstand van 100 mm van het oppervlak van het magnetische systeem 105 kA/m bedraagt, en een magnetische veldintensiteit op een afstand van 200 mm van het oppervlak van het magnetische systeem is 30,1 kA/m.
(3) Voor het droog polijsten van fijnverdeelde producten met een maximale deeltjesgrootte van 25-5 mm kan bij het ontwerp en de selectie een kleinere trommeldiameter en een kleinere magnetische indringdiepte worden gekozen, die hier niet worden besproken.
Droogapparatuur voor materialen met een maximale deeltjesgrootte van minder dan 20 mm.
- MCTF-serie pulserende droge magnetische scheider
De pulserende droge magnetische scheider uit de MCTF-serie is een magnetische scheidingsapparatuur met gemiddelde veldsterkte. Het is geschikt voor zachte ertsen zoals zandsteenerts, zanderts, rivierzand, zeezand enz. of gemalen poederachtig mager erts met een deeltjesgrootte van 20~0 mm. Concentratie van magnetische mineralen en droge voorselectie van fijngemalen magnetietproducten.
1.2 Werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van de pulserende droge magnetische scheider uit de MCTF-serie wordt getoond in Figuur 3.
Figuur 3 Schematisch diagram van het werkingsprincipe van een pulserende droge magnetische scheider van het MCTF-type
Gebruikmakend van het principe dat magnetische materialen kunnen worden aangetrokken door permanente magneten, wordt in de trommel een halfrond magnetisch systeem met een groter magnetisch veld geplaatst waar de materialen doorheen stromen. Wanneer het materiaal door het magnetische veld stroomt, worden de magnetische minerale deeltjes opgevangen door de sterke magnetische kracht en geadsorbeerd op het oppervlak van het halfronde magnetische systeem. Wanneer de magnetische minerale deeltjes door de roterende trommel naar het lagere niet-magnetische gebied worden gebracht, vallen ze naar de concentraatuitlaat en worden ze onder invloed van de zwaartekracht afgevoerd. Niet-magnetisch erts of erts met een lagere ijzerkwaliteit kan vrijelijk door het magnetische veld naar de uitlaat van het residuen stromen onder invloed van de zwaartekracht en de middelpuntvliedende kracht.
Vanuit structureel oogpunt omvat de pulserende droge magnetische scheider van het MCTF-type hoofdzakelijk een magnetisch systeemaanpassingsapparaat, een trommelsamenstel, een bovenschaal, een stofkap, een frame, een transmissieapparaat en een distributieapparaat.
Structurele technische punten
De belangrijkste technische punten van de constructie zijn: ①De algemeen gebruikte roldiameters zijn 800, 1.000 en 1.200 mm; het ontwerp volgt het principe dat hoe fijner de deeltjesgrootte overeenkomt met de kleinere diameter, en hoe grover de deeltjesgrootte overeenkomt met hoe groter de diameter van de trommel. ②De lengte van de trommel wordt meestal binnen 3.000 mm geregeld. Als de trommel te lang is, zal het doek niet uniform zijn in de lengterichting, wat het sorteereffect zal beïnvloeden. ③Naarmate de deeltjesgrootte van het materiaal fijner wordt, wordt de magnetische penetratiediepte van de trommel ondieper; het aantal magnetische polen neemt toe, wat bevorderlijk is voor de meervoudige omzet van het materiaal en de scheiding van de verfijnde resten van het materiaal realiseert; wanneer de dikte van de materiaallaag 30 mm is, is de afstand tot het trommeloppervlak 30 mm. De magnetische veldintensiteit bij mm is 64 kA/m, zie figuur 4 en tabel 3.④De opening tussen de verdeelplaat en de trommel is groter dan 20 mm. mm en is verstelbaar. ⑤Om een uniforme verdeling in de lengte van de trommel te garanderen, moet de apparatuur worden uitgerust met hulpapparatuur zoals een goot, triltoevoer, spiraalverdeler of sterverdeler. ⑥Voor een stabiele sorteerindex kan deze worden uitgerust met een voedingsdoseerapparaat om te realiseren kwantitatieve voeding. ⑦De werksnelheid van de trommel is instelbaar en de aanpassing van de magnetische declinatiehoek en de aanpassing van het materiaalverdelingsapparaat maken de sorteerindex optimaal. De toepassingslocatie van de MCTF pulserende droge magnetische scheider met vibrerende feeder wordt getoond in Figuur 5.
Figuur 4 Magnetische veldwolkenkaart
Tabel 3 Magnetische veldintensiteit op een bepaalde afstand van de magnetische tafel kA/m
Uit Tabel 3 blijkt dat de magnetische veldintensiteit op een afstand van 30 mm van het oppervlak van het magnetische systeem 139 kA/m bedraagt, en de magnetische veldintensiteit op een afstand van 100 mm van het oppervlak van het magnetische systeem 13,8 kA/m.
Figuur 5 Toepassingslocatie van MCTF pulserende droge magnetische scheider met vibrerende feeder
2.MCTF-serie pulserende droge magnetische scheider met dubbele trommel
2.1 Het werkingsprincipe van een grove veegbeweging
De apparatuur komt het erts binnen via het toevoerapparaat. Nadat het erts door de eerste trommel is gesorteerd, wordt eerst een deel van het concentraat eruit gehaald. De residuen van de eerste trommel komen de tweede trommel binnen om te worden geveegd, en het veegconcentraat en het eerste concentraat worden gemengd om het uiteindelijke concentraat te worden. De residuen die worden weggevangen, zijn de laatste residuen. Het werkingsprincipe van één ruwe beweging wordt getoond in Figuur 6.
2.2 Het werkingsprincipe van één ruwe en één fijne
De apparatuur komt het erts binnen via het toevoerapparaat. Nadat het erts door de eerste trommel is gesorteerd, wordt eerst een deel van het residuen weggegooid. Het concentraat van de eerste trommel gaat de tweede trommel binnen voor selectie, en het tweede trommelsorteerconcentraat is het uiteindelijke concentraat. De tweede dressingresten worden samengevoegd tot de uiteindelijke residuen. Het werkingsprincipe van één ruwe en één fijne is weergegeven in Figuur 7.
Afb. 7 Illustratie van het werkingsprincipe van ruw en fijn
Structurele technische punten
Technische punten van de pulserende droge magnetische scheider uit de 2MCTF-serie: ①Het basisontwerpprincipe is hetzelfde als de pulserende droge magnetische scheider uit de MCTF-serie. ②De magnetische veldintensiteit van de tweede buis is groter dan die van de eerste buis wanneer de eerste ruw is en de eerste zwaai; de magnetische veldintensiteit van de tweede buis is lager dan die van de eerste buis wanneer de eerste grof en de andere fijn is. De toepassingslocatie van de 2MCTF pulserende droge magnetische scheider met dubbele trommel, uitgerust met een stervormig toevoerapparaat en een automatisch doseerapparaat, wordt weergegeven in figuur 8.
Figuur 8 Toepassingsgebied van de 2MCTF pulserende droge magnetische scheider met dubbele trommel, uitgerust met een stervormig toevoerapparaat en een automatisch doseerapparaat.
3.3MCTF-serie pulserende droge magnetische scheider met drie trommels
3.1 Werkingsprincipe van één ruwe en twee veegbewegingen
De apparatuur komt het erts binnen via het toevoerapparaat, het erts wordt gesorteerd door de eerste trommel en een deel van het concentraat wordt eerst eruit gehaald. De residuen van de eerste trommel komen in de tweede trommelveegbeurt terecht, de tweede trommelresiduen komen in de derde trommelveegbeurt en de derde trommelresiduen. Voor de laatste residuen worden de concentraten van de eerste, tweede en derde vaten samengevoegd tot het uiteindelijke concentraat. Het werkingsprincipe van één ruwe en twee veegbewegingen wordt getoond in Figuur 9.
Figuur 9 Schematisch diagram van het werkingsprincipe van één ruwe en twee sweeps
De apparatuur komt het erts binnen via het toevoerapparaat. Nadat het erts door de eerste trommel is gesorteerd, komt het concentraat in de tweede trommel voor verdere scheiding, gaat het tweede trommelconcentraat in de derde trommelsortering en is het derde trommelconcentraat het uiteindelijke concentraat. De residuen van de tweede en derde trommel worden samengevoegd tot de uiteindelijke residuen. Het werkingsprincipe van één grove en twee fijne deeltjes wordt getoond in Figuur 10.
Figuur 10 Schematisch diagram van het werkingsprincipe van één ruwe en twee fijne
Structurele technische punten
Technische punten van de pulserende droge magnetische scheider met drie rollen uit de 3MCTF-serie: ①Het basisontwerpprincipe is hetzelfde als de pulserende droge magnetische scheider uit de MCTF-serie. ②De magnetische veldintensiteit van de tweede buis en de derde buis neemt toe in de volgorde van één ruwe en twee slagen; de magnetische veldintensiteit van de tweede buis en de derde buis neemt af in de volgorde één ruw en twee fijn. De toepassingslocatie van de pulserende droge magnetische scheider met drie trommels uit de 3MCTF-serie wordt weergegeven in Figuur 11.
Figuur 11 Toepassingslocatie van de 3MCTF pulserende droge magnetische scheider met drie trommels
4. CTGY-serie permanente magnetische roterende magnetische veld droge magnetische scheider
Het werkingsprincipe van de permanente magneet roterende magnetische veld droge magnetische scheider uit de CTGY-serie wordt getoond in Figuur 12.
Figuur 12 Het werkingsprincipe van de permanente magnetische roterende magnetische veld droge magnetische scheider uit de CTGY-serie.
CTGY-serie permanente magneet roterende magnetische veldvoorselector [3] maakt gebruik van een samengesteld magnetisch systeem, via twee sets mechanische transmissiemechanismen, realiseert de omgekeerde rotatie van het magnetische systeem en de trommel, produceert een snelle polariteitsverandering, zodat het magnetische materiaal kan worden op grote afstand gescheiden. Het medium is vollediger gescheiden van niet-magnetische en zwakmagnetische materialen.
Het materiaal valt op de transportband via de toevoerpoort boven het toevoerapparaat, en de transportband beweegt onder invloed van de scheidingsmotor, en het roterende magnetische veld roteert in de tegenovergestelde richting onder invloed van de motor (ten opzichte van de band Nadat het materiaal door de transportband naar het magnetische veld is gebracht, wordt het magnetische materiaal stevig op de band geadsorbeerd en onderworpen aan een sterke magnetische roerwerking, wat resulteert in draaien en springen, en het niet-magnetische materiaal naar de band "knijpen". bovenste laag van het materiaal onder invloed van zwaartekracht en middelpuntvliedende kracht. , Ga snel de niet-magnetische doos binnen. De magnetische substantie wordt aan de band geadsorbeerd en blijft onder de trommel doorlopen. Wanneer het het magnetische veld verlaat, komt het de magnetische doos binnen onder invloed van de zwaartekracht en de middelpuntvliedende kracht om de effectieve scheiding van de magnetische substantie en de niet-magnetische substantie te realiseren.
Structurele technische punten
De basisstructuur van de permanente magnetische roterende magnetische veld droge magnetische scheider uit de CTGY-serie omvat een frame, een toevoerkast, een trommel, een doos voor residuen, een concentraatkast, een magnetisch transmissiesysteem, een trommeltransmissiesysteem, enz.
Technische punten van de permanente magnetische roterende magnetische veld droge magnetische scheider uit de CTGY-serie: ①Het ontwerp van het magnetische systeem maakt gebruik van een concentrisch roterend magnetisch systeem, de magnetische wikkelhoek is 360 °, de omtrekrichting is afwisselend gerangschikt volgens de NSN-polariteit en de unieke magnetische concentratietechnologie wordt gebruikt. NdFeB magnetische wigblokgroepen worden tussen de magnetische groepen toegevoegd om de trommel te maken. De sterkte wordt meer dan 1,5 keer vergroot en het aantal magnetische polen wordt tegelijkertijd verdubbeld, waardoor het aantal tuimelingen tijdens het materiaalsorteerproces toeneemt. en kan zwakke magnetische stoffen en gemengde ganggesteenten in mineralen effectief weggooien. De krachtige, hoge coërciviteit, hoge temperatuur en hoge temperatuurbestendige zeldzame aarde neodymium ijzerboor wordt gebruikt als de magnetische bron, en de magnetische poolplaten zijn gemaakt van hoogdoorlatend materiaal DT3 elektrisch zuiver ijzer, wat de doorlaatbaarheid aanzienlijk verbetert. De kernas minimaliseert het magnetische veldverlies en de magnetische veldsterkte op het oppervlak van de magnetische cilinder wordt effectief verbeterd, wat de herstelsnelheid van ferromagnetische materialen verbetert. ②Het magnetische trommelsysteem wordt afzonderlijk in frequentie omgezet en snelheid geregeld. Er zijn twee motorreductoren geselecteerd om respectievelijk de snelheid van de trommel en de rotatie van het magnetische systeem te regelen, en de twee motorreductoren worden respectievelijk bestuurd door twee omvormers. De snelheid van de motor kan worden gewijzigd door de frequentie van de motor naar wens aan te passen. Door de rotatiesnelheid van de trommel en de rotatiesnelheid van het magnetische systeem te veranderen, wordt het aantal tuimelen van de minerale deeltjes geregeld. ③De permanente magneetrol de loop is gemaakt van glasvezelversterkte kunststof van epoxyhars, waardoor verwarming van de rol wordt vermeden en het motorvermogen wordt vergroot door de werking van wervelstroom.
5. Opgehangen magnetische scheider uit de CXFG-serie
5.1 Hoofdstructuur en werkingsprincipe
De ophangingsmagneetscheider uit de CXFG-serie bestaat hoofdzakelijk uit een voedingsbox, een tegenrolverdeelapparaat, een hoofdbandtransporteur, een hulpbandtransporteur, een magnetisch systeem, een verdeelapparaat, een stopapparaat, een concentraatdoos, een afvalbak , een frame en een transmissiesysteemsamenstelling.
Het sorteerprincipe van de ophangmagneetscheider uit de CXFG-serie is het gebruik van het rolmechanisme om het materiaal gelijkmatig naar het oppervlak van de transportband van de hulpband te voeren. Het magneetsysteem op de hoofdbandtransporteur bevindt zich op het bovenste gedeelte van het materiaal om de sterk magnetische mineralen te scheiden. Het wordt opgehaald en naar de concentraatbox gestuurd. Wanneer de zwakmagnetische materialen door de kop van de hulpbandtransporteur gaan, worden ze door het magnetische systeem in de trommel op het oppervlak van de trommel geabsorbeerd en vallen ze in de concentraatdoos nadat ze van het magnetische veld zijn gescheiden terwijl de trommel draait. Niet-magnetische mineralen worden onder invloed van de traagheidskracht en de zwaartekracht in de afvalbak gegooid, om het sorteerdoel te bereiken. Het werkingsprincipe van de ophangingsmagneetscheider uit de CXFG-serie wordt getoond in Figuur 13.
Figuur 13 Het werkingsprincipe van de ophangingsmagneetscheider uit de CXFG-serie
Structurele technische punten
Technische punten van de ophangingsmagneetscheider uit de CXFG-serie: ①Het gebruik van doek van het tegenroltype kan niet alleen de uniformiteit van de verwerkingscapaciteit en de materiaallaag garanderen, maar kan ook het vermalen van grootkorrelig erts onderscheppen en ondersteunen. Er is een bepaalde opening tussen de twee paar rollen. Een paar in elkaar grijpende tandwielen worden aangedreven om synchroon en omgekeerd te roteren via een motor met constante frequentiereductie. De gebruiker kan de snelheid van het paar rollen aanpassen aan de uitvoer om de hoeveelheid erts aan te passen. ②De hoofdscheidingsbandtransporteur maakt gebruik van een open vlak magnetisch systeem, met meerdere magnetische polen afwisselend gerangschikt. Het vlakke magnetische systeem heeft een lang scheidingsgebied en een lange magnetisatietijd, waardoor er meer adsorptiemogelijkheden voor magnetisch erts ontstaan. En omdat het magnetische systeem zich op het bovenste deel van het erts bevindt, bevindt het magnetische ijzer zich in het sorteergebied in een hangende en losse toestand, wordt het monomeer geadsorbeerd, is er geen insluitingsverschijnsel en is de efficiëntie van het verbeteren van de kwaliteit veel hoger dan die van het gebogen magnetische systeem. De magnetische mineralen bewegen langs de magnetische polen en passeren het vlakke magnetische systeem. De magnetische mineralen worden automatisch vele malen omgedraaid. De draaifrequentie is groot en de tijd is lang, wat gunstig is voor het verbeteren van de kwaliteit van magnetische mineralen. In het vlakke magnetische systeem heeft het ontwerp een slim en redelijk magnetisch verschil, en de mineralen staan altijd onder de actie van meerdere polaire magnetische polen, die effectief het ganggesteente en de niet-magnetische mineralen scheiden, waardoor volledig herstel wordt verkregen, de concentraatkwaliteit wordt verbeterd en de staartloper wordt verminderd. ③De hulpbandtransporteur wordt hoofdzakelijk gebruikt om mineralen te transporteren, en de kop neemt de structuur van een magnetische trommel over kleine deeltjes scheiden. De rol heeft een groefstructuur om riemafwijking te voorkomen.
De bovengenoemde serie producten geproduceerd door Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. zijn geschikt voor de scheiding van mineralen met verschillende deeltjesgroottes. Ze hebben hun eigen focus op het ontwerp van de productstructuur om aan de vereisten van verschillende sorteerindexen te voldoen, en ze zijn met succes toegepast. In veel mijnbouwbedrijven heeft het een positieve rol gespeeld bij het besparen van energie, het verminderen van het verbruik en het verbeteren van de efficiëntie.
Mijnbouwondernemingen moeten magnetische scheidingsapparatuur selecteren die geschikt is voor hun eigen bedrijfsomstandigheden, afhankelijk van de aard van het erts en de technologische omstandigheden, om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Fabrikanten van apparatuur moeten de prestaties van hun producten voortdurend verbeteren en perfectioneren in overeenstemming met de productievereisten van mijnbouwondernemingen, enkele problemen bij feitelijk gebruik oplossen, producten produceren die geschikter zijn voor industriële toepassingen en de technologische ontwikkeling van magnetische scheidingsapparatuur bevorderen.
Posttijd: 17 maart 2021